[发明专利]一种与电机一体化的外转子径向柱塞液压泵

说明书

技术领域

本发明属于径向柱塞液压泵技术领域，具体涉及一种与电机一体化的外转子径向柱塞液压泵。

背景技术

用于为液压系统提供具有稳定流量和压力的高压油液的液压泵是液压传动系统中的关键部件，径向柱塞液压泵以其磨损小、排量大、容积效率高的显著优点广泛运用在高动力的液压操作应用中，如:压铸和注塑技术。对于一些进行高压操作的行业，如塑料工业的注塑机和汽车工业的压铸部门，径向柱塞液压泵的运用将成为今后的主要趋势，在未来它也必将更加广泛地应用于冶金、矿山、锻压、注塑、船舶、重型机械等设备中。

传统的径向柱塞液压泵，其配流轴与转子是两个独立的零件，为了保证转子在工作过程中能够良好的转动，其与配流轴之间须留有一定的间隙，油液从间隙的泄漏，将造成泵容积效率的下降；传统的径向柱塞液压泵，在工作中，其各个柱塞腔及内部的油液都随传动轴高速转动，腔内的油液易产生气泡，进一步造成容积效率的损失；传统的径向柱塞液压泵，为了驱动其运转，需要通过传动机构与电机输出轴进行连接，能量的传递环节较多，结构复杂，容易降低传动精度和造成功率的损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种与电机一体化的外转子径向柱塞液压泵，具有结构紧凑、容积效率高、传动简单、能量利用率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种与电机一体化的外转子径向柱塞液压泵，包括第一外端盖25和第二外端盖3，第一外端盖25和第二外端盖3相对布置，通过两个以上的连接拉杆27连接，并用圆螺母锁紧，组成一个整体结构并与地面固定，泵定子11安装在整体结构的内部，泵定子11两侧的轴分别从第一外端盖25和第二外端盖3中心的通孔伸出，伸出的部分用圆螺母锁紧，第一轴承组19和第二轴承组10分别安装在泵定子11两侧的轴上，第一轴承组19、第二轴承组10的轴承内圈分别抵在泵定子11两侧的台肩上，第一泵端盖24和第二泵端盖4分别安装在第一轴承组19和第二轴承组10上，第一轴承压盖20安装在第一泵端盖24端部，顶住第一轴承组19的轴承外圈，第二轴承压盖9安装在第二泵端盖4端部，顶住第二轴承组10的轴承外圈，泵壳体30安装在第一泵端盖24和第二泵端盖4之间，泵壳体30内圆柱面与第一泵端盖24的第一止口28和第二泵端盖4上的第二止口1配合，端面用两个以上的螺钉和销钉拧紧固定，泵壳体30内部安装有压油凸轮31，压油凸轮31内部为椭圆柱面，压油凸轮31的轴向定位通过第一压油凸轮定位套筒29和第二压油凸轮定位套筒32实现，其周向通过过盈配合定位或通过键连接定位，第一泵端盖24和第二泵端盖4端面上的圆柱面上分别安装有第一吸油凸轮26和第二吸油凸轮2，它们的外柱面相同，且都为与压油凸轮31内柱面等距的椭圆柱面，它们都通过过盈配合进行周向定位或通过键连接定位，泵定子11的外圆柱面上均匀、对称的分布有两个以上的径向的柱塞腔13，每个柱塞腔13内都安装有一个柱塞5，每个柱塞5的根部都安装有一个柱塞销轴15，柱塞销轴15位于柱塞5内部的部分居中安装有一个第二滚针轴承14，柱塞销轴15的两端分别安装有第一滚针轴承16和第三滚针轴承12，第二滚针轴承14抵在压油凸轮31上，第一滚针轴承16和第三滚针轴承12分别压在第一吸油凸轮26和第二吸油凸轮2上，泵定子11两端面上与每个柱塞腔13对应的位置，沿轴向分别安装有吸入系统组件23和排出系统组件7，吸入系统组件23和排出系统组件7的分布半径小于柱塞5沿径向运动时的最低位置，第一外端盖25和第二外端盖3的内端面上都加工有两个以上的径向槽，槽内安装有定子绕组18，第一泵端盖24和第二泵端盖4的外端面上也都加工有两个以上的径向槽，每个槽内都安装有导磁体17。

在吸入系统组件23中，吸入阀阀座定位套筒37、吸入阀闭合弹簧38、吸入阀阀芯35、吸入阀阀座36和吸入阀导向座34依次安装在泵定子11端面上的安装孔内，通过旋入吸入阀定位螺塞33将上述各个零件压紧进行定位，其中吸入阀阀芯35穿过吸入阀阀座36安装在吸入阀导向座34内，吸入阀闭合弹簧38顶住吸入阀阀芯35的圆锥底面。

在排出系统组件7中，排出阀阀座43、排出阀阀芯42、排出阀闭合弹簧39和排出阀导向座41依次安装在泵定子11端面上的安装孔内，通过旋入排出阀定位螺塞40将上述各个零件压紧进行定位，其中排出阀阀芯42的细杆端插入排出阀导向座41内，排出阀闭合弹簧39顶住排出阀阀芯42的圆锥底面。