[发明专利]轧钢加热炉水梁包扎用陶瓷纤维组合式包扎块及包扎方法

说明书

技术领域

本发明属于加热炉炉底水管绝热保温技术领域，尤其是涉及一种轧钢加热炉水梁包扎用陶瓷纤维合式包扎块及包扎方法。 

背景技术

在加轧钢热炉内的加热炉水梁是支撑钢坯运动的重要部件，其加热炉水梁由加热炉炉底水管和滑块组成，其加热炉炉底水管分为单水管结构及双水管结构，上部装配的滑块（也称垫块）。为保证高温环境下水梁支撑的结构强度，水梁内通循环水冷却，出于节能目的，目前大多数采用汽化冷却技术。水梁外部由各种保温隔热的耐火材料包扎，以防止水梁内冷却水从炉内吸收大量的热，同时对水梁及滑块块起隔热保护作用，防止在高温下烧损及氧化。 

传统包扎方式有以下二种： 

一是单层包扎：在水梁的水管上焊接有增加附着强度的锚固钉，水梁用浇注料或可塑料分别以浇注或捣打方式将水梁包扎60－70mm厚，材料主要以三氧化二铝、二氧化硅的粉及砂构成，粘结与固化材料以水泥或磷酸铝为主，包扎后经过常温固化再按一定参数烘炉高温强化后投产工作。将上述材料制成各种规格的预制块，经烧结后形成强度较高的包扎瓦，瓦内嵌入有与水梁的水管外表面相接触配合的锚固件，通常采用焊接方式将包扎瓦快速固定在水梁的水管周围，包扎瓦接缝用胶泥填充密封，施工速度快、无需烘炉。

二是复合包扎：水梁的水管上先焊接有增加附着强度的锚固钉，再缠绕20－30mm一定厚度的纤维棉，最后用浇注料或可塑料分别以浇注或捣打方式将水梁包扎60－70mm厚，材料主要以三氧化二铝、二氧化硅的粉及砂构成，粘结与固化材料以水泥或磷酸铝为主，包扎后经过自然固化再按一定参数烘炉高温强化后投产工作，由于复合包扎内有隔热效果较好的材料，水梁内冷却水从炉内带走热量可对减少。 

上述两种包扎方式的缺点是： 

单层包扎的总厚度为60-70mm，包扎隔热效果差，大量的热能被水管内的冷却水带走，且耐火材料均为重质（比重一般在2.3-2.8），体积及重量较大，由于浇筑、捣打施工水管上部耐热滑块两侧无法做到真正的光滑斜坡，这样就会造成钢坯的氧化铁皮的淤积，形成遮蔽区影响钢坯加热质量、黑印明显；

当采用包扎瓦包扎时，在一段工作时间后氧化铁皮仍会形成较宽宽的加热遮蔽影响钢坯加热质量，并且包扎块间接合逢为直缝成为薄弱点包扎瓦的焊接点强度又较差，火焰或炉气经过接合逢与块内嵌入的锚固件及焊点相接触，很容易氧化烧损造成包扎块脱落，包扎瓦受高温炉气冲刷及振动较容易破裂、烧损、脱落，水梁失去包扎保护。

复合包扎总厚度为70-80mm，其包扎材料体积更大，浇筑、捣打施工水管上部耐热滑块两侧无法做到真正的光滑斜面，这样就会造成钢坯的氧化铁皮的淤积，形成遮蔽，影响钢坯加热质量钢坯形成黑印更明显，钢坯在炉时间及燃料消耗量增加。 

传统包扎所用材料体积大、重量大，施工强度大，材料消耗量大。浇注或捣打方式施工对常温固化及升温强化的过程有一定要求，增加了一定的烘炉时间。 

中国专利 ZL 200610039212.6公开了一种采用多晶莫来石纤维制作成两块包扎块，挂在锚固钉上并通过高温胶粘贴在水管上对水梁进行包扎的方法，可实现对水梁的隔热与保护，但由于当时技术仅限于将多晶莫来石纤维制成棉状或松软的块状，强度差、不耐冲刷，另外由于在粘接过程中将高温胶涂在包扎块内侧与水梁连接，由于高温胶不能渗透或附着在金属管壁上并且金属管壁、高温胶、多晶莫来石包扎块在不同温度下的膨胀、收缩差异大，所以所述高温胶无法实现长期将包扎块固定在水管上，最终多晶莫来石包扎块逐渐冲刷剥落或直接从水管上分离并从锚固钉上脱落。因此不能稳定工作，更不适合在加热炉水梁的长期使用，导致其不能推广应用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，强度好、不容易脱落、方便施工、更换、重量轻，隔热效果好的轧钢加热炉水梁包扎用陶瓷纤维组合式包扎块及其包扎方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本发明的轧钢加热炉水梁包扎用陶瓷纤维合式包扎块，包括一组以上的包围在加热炉水梁外周的包扎块，所述的加热炉水梁由加热炉炉底水管和滑块组成，其特征在于所述的包扎块由硬质陶瓷纤维加工成型的内侧与滑块和加热炉炉底水管外壁密切接触并对称咬合连接的两块A、B硬质陶瓷纤维水梁包扎块所组成，在A、B硬质陶瓷纤维水梁包扎块的上部及下部设有紧固件安装孔，将紧固件分别装配于A、B硬质陶瓷纤维水梁包扎块上、下紧固件连接孔内，使A、B硬质陶瓷纤维水梁包扎块组合装配成一组硬质陶瓷纤维组合式水梁包扎块，并按加热炉水梁的长度将各组硬质陶瓷纤维组合式水梁包扎块组与组紧密连接包扎在加热炉水梁外侧。