[发明专利]一种模铸浇注用注流保护装置及方法

权利要求书

1.一种模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

在模铸浇注用的钢包包底与模铸浇注设备的中注管浇口之间安装一个保护罩，所述保护罩包含：

外罩，是由上小下大的两个圆罩组成的倒T型圆罩，两端不封闭；

吹氩管，一端通向外罩内并与外罩的大圆罩罩壁固定，另一端与通氩气源的充氩管连接；

取样管，一端通向外罩内并与外罩的大圆罩固定，另一端与测氧仪的取样测试管连接；

双氩气环，由大小两根环管组成，均置于外罩内，并两根环管的中心与外罩的中心一致，所述大小两根环管之间设有数根通气管，其中大环管与吹氩管连通；大小两根环管上分别均匀分布有数个通氩孔，通氩孔均为水平朝向圆环中心；

氩气保护套裙，用可拆卸式铁箍固定套置于外罩的下部周围，并向下延伸，其底部与所述中注管浇口之间留有缝隙；

3个支脚，是保护罩与钢包的可拆卸连接部件，3个支脚间距均匀垂直固定在该小罩内壁上，在钢包包底的水口外圈设有一个T形圆卡槽，3个支脚组成的圆与圆卡槽直径匹配，3个支脚的顶部卡在该圆卡槽内锁紧，3个支脚的底部焊接固定于双氩气环上；外罩上面的小罩顶部的外径与T形圆卡槽直径匹配，并当3个支脚在T形圆卡槽内锁紧后，该小罩顶部与T形圆卡槽槽底接触；

所述模铸浇注设备的中注管浇口与中注管铁壳之间的垂直距离为50-70mm。

2.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

所述大小两根环管之间的通气管为3根。

3.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

所述双氩气环中的小环管半径为117mm，大环管半径为165mm。

4.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

所述通氩孔的直径为1mm。

5.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

所述氩气保护套裙与中注管浇口之间的缝隙为2－8mm。

6.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护装置，其特征在于：

所述保护罩还包含一紧固环，其固定于3个支脚中间位置的所对应的外罩上面的小罩外壁上。

7.一种模铸浇注用注流保护方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，模铸浇注准备的步骤，在模铸浇注用的钢包包底与模铸浇注设备的中注管浇口之间准备安装一个可拆卸的保护罩，所述保护罩设有一个倒T型外罩，外罩下部周围用可拆卸式铁箍固定套置一氩气保护套裙，并向下延伸，外罩内设有由大小两根环管组成的双氩气环，两根环管的中心与外罩的中心一致，大小两根环管之间相通，大小两根环管上分别均匀分布有数个通氩孔，通氩孔孔口的方向使流出的氩气方向垂直于钢液流流动方向；在保护罩安装前，当钢包水口对准中注管浇口，浇注开浇前放砂时，将双氩气环与通氩气源的吹氩管连接，将与外罩连通的取样管与测氧仪的取样测试管连接，打开氩气阀，开始向保护罩内吹氩，使保护罩内预先充氩气，并能随时测定罩内的氧含量，直至浇注结束，此时氩气流量控制在10-30Nm³/h；

所述可拆卸的保护罩是：钢包包底的水口外圈设有一个T形圆卡槽，外罩上部内壁垂直固定3个支脚，3个支脚组成的圆与圆卡槽直径匹配，3个支脚的底部焊接固定于双氩气环上，3个支脚将保护罩连接一体，3个支脚的顶部卡在该圆卡槽内锁紧；外罩上面顶部的外径与T形圆卡槽直径匹配，并当3个支脚在T形圆卡槽内锁紧后，该小罩顶部与T形圆卡槽槽底接触；

S2，安装保护罩的步骤，将保护罩3个支脚安装在钢包包底的T形圆卡槽内并锁紧，保护罩使用的模铸浇注设备的中注管浇口与中注管铁壳之间的垂直距离为50-70mm；

S3，进行模铸浇注的步骤，钢包与模铸浇注设备进行模铸浇注，此时将氩气流量降低，调整至：2-5Nm³/h，并一直保持该氩气流量；浇注过程中，可拆卸式铁箍将保护罩中的氩气保护套裙逐步下降至中注管铁壳上方，并预留一缝隙；

S4，浇注结束步骤，拆下保护罩，倒余钢，并返回钢包。

8.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护方法，其特征在于：

所述双氩气环中的小环管半径为117mm，大环管半径为165mm。

9.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护方法，其特征在于：所述氩气保护套裙与中注管浇口之间的缝隙为2－8mm。

10.如权利要求1所述的模铸浇注用注流保护方法，其特征在于：所述外罩上部外壁上，在对应3个支脚中间位置处固定一紧固环。