[发明专利]一种板坯连铸中间包

说明书

技术领域

本发明涉及特种冶炼的中间包，尤其是指一种板坯连铸中间包。

背景技术

现有的板坯连铸中间包结构参见图1-图2，其结构如下：

盛载钢水的钢包11，其中间设有耐火内衬；

钢包11内进钢水一侧固定一道挡渣堰12，其顶部接近钢包11的包口，底部与钢包11的内底板有一间隙，对钢水中的钢渣进行阻挡；

在钢包11内的挡渣堰12后面固定二个相隔一定距离的挡渣坝131，132，挡渣坝底部与钢包11的内底板固定连接，以进一步阻挡钢水中的钢渣，接近挡渣堰12的第一挡渣坝131的高度略高于挡渣堰12底部的间隙，后面一个第二挡渣坝132的高度略高于第一挡渣坝131的高度；

钢包11内出钢水一侧的底部设有一个钢水出口14。

参见图3，图3中双点虚线箭头为现有中间包在浇注时钢水的流向线，浇注时，在中间包Ⅰ区（挡渣堰12之前的区域，该区域为冲击区）上方进入钢水，通过档渣堰12的间隙，钢水流入中间包Ⅱ区（第一挡渣坝131与第二挡渣坝132之间的区域，该区域为过渡区），当钢水在两个挡渣坝充满后，流入中间包Ⅲ区（第二挡渣坝132之后的区域，该区域为浇注区）,钢水通过钢水出口14进行浇注。

上述Ⅰ区（冲击区）中钢水处于紊流状态，钢水和渣子混在一起，大块渣子能够浮上液面，小颗粒渣子因紊流卷入Ⅱ区（过渡区），在Ⅱ区钢水流经路线较长，大块渣子浮上钢水表面，但在Ⅱ区和Ⅲ区（浇注区）中，钢水流动仍然是紊流和半紊流态，Ⅲ区钢水出口14上方流动的钢水容易形成旋涡，渣子通过钢水出口14卷入结晶器或钢锭，尤其在浇注后期，浮在钢水表面的渣子与钢水一起卷入钢水出口14，产生夹渣。

现有的这种中间包在浇注初期能够挡渣，中间阶段可以挡大颗粒夹杂物，而小颗粒夹杂物（小于挡渣墙与挡渣坝间隙的渣子）通过挡渣堰间隙与挡渣坝会流入Ⅲ区（浇注区），由于浇注过程中，钢水出口上方钢水的流动处于紊流和半紊流态，中间包处于冲满状态，小颗粒渣子容易卷入钢水出口，进入钢锭模中或结晶器中，凝固后造成夹杂，因此这种结构挡渣效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够提高中间包挡渣效果，减少夹杂物（夹渣）流入钢水出口，提高浇注质量的板坯连铸中间包。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种板坯连铸中间包，其包含：

钢包，盛载钢水，其中间设有耐火内衬；

第一挡渣堰，是第一道挡渣墙，固定于钢包内进钢水一侧，顶部接近钢包的包口，底部与钢包的内底板有一间隙；

第一挡渣坝，固定在所述第一挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底板固定连接，其高度高于第一挡渣堰底部间隙的高度；

第二挡渣堰，是第二道挡渣墙，固定于所述第一挡渣坝的后面，相隔第一挡渣堰有一距离，顶部接近钢包的包口，底部与钢包的内底板有一间隙；

第二挡渣坝，固定在所述第二挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底板固定连接，其高度高于第二挡渣堰底部间隙的高度；

钢水出口，设于所述第二挡渣坝后面的钢包底部并相隔一距离。

所述第二挡渣堰相隔第一挡渣堰的距离为L₃，L₃=500-2000mm。

所述第二挡渣堰的底部间隙高度为H₂，H₂=30-100mm。

所述第二挡渣坝的高度比第二挡渣堰底部间隙的高度高出H₁的距离，H₁=20-100mm。

所述第二挡渣坝与第二挡渣堰之间的距离为L₁，L₁=20-100mm。

所述钢水出口相隔第二挡渣坝有L₂的距离，L₂=200-1000mm，其直径D=30-70mm。

所述第二挡渣坝高于第一挡渣坝2-10毫米。

所述第二挡渣堰与第二挡渣坝之间的距离小于第一挡渣堰与第一挡渣坝之间的距离1-10毫米。

所述第一挡渣坝与第二挡渣坝的上端分别为圆弧形。

所述钢包于两个挡渣坝的两侧底部分别设有溢流口。

本发明的有益效果：