[发明专利]低渗油田注水井酸化用水溶性暂堵剂及其制备方法与应用有效

专利信息
申请号: 201310139554.5 申请日: 2013-04-22
公开(公告)号: CN103224773A 公开(公告)日: 2013-07-31
发明(设计)人: 成一;袁飞;张健强;刘伟;刘应根;王斌;吴丽蓉 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司
主分类号: C09K8/506 分类号: C09K8/506
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 丁香兰;韩蕾
地址: 100007 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 油田 注水 酸化 水溶性 暂堵剂 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

发明是关于一种水溶性暂堵剂及其制备方法与应用,所述的暂堵剂能够有效进入低渗油田储层,主要应用于注水井酸化作业。

背景技术

油田在实际注水井酸化作业过程中,因层间及层内非均质性的存在,酸液优先进入最小阻力的高渗层,酸液集中作用于高渗层中不仅无助于改善注水井的注水状况,渗透率较低或伤害严重井段无法有效动用,反而可能进一步加剧注水井的层间矛盾。而目前己存在的水溶性暂堵剂粒径较大(例如CN1597873A公开的水溶性压裂酸化暂堵剂成品粒度直径3-6mm),应用于低渗油田时很难进入储层起到暂堵高渗层的目的,特别是无法解决储层的层内非均质性问题。

发明内容

本发明的一个目的在于研制一种粒径较小、能有效进入储层的水溶性暂堵剂。

本发明的另一目的在于提供所述水溶性暂堵剂的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述水溶性暂堵剂在注水井酸化作业过程中的应用。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述水溶性暂堵剂进行注水井酸化作业的方法。

为达上述目的,一方面,本发明提供了一种水溶性暂堵剂,该水溶性暂堵剂是以无机盐、分散剂、粒径控制剂与混合均匀配制而成,其中,以该水溶性暂堵剂的总重量为基准,无机盐的含量为1%-20%,分散剂含量为1%,粒径控制剂含量为0.2%-0.5%。

除特别注明外,本发明中所述含量与比例均为重量含量与比例。

根据本发明的具体实施方案,所述无机盐选自水杨酸钠、对苯磺酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种。无机盐的具体含量可视现场使用要求而定。

根据本发明的具体实施方案,所述分散剂选自甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一种或多种。

根据本发明的具体实施方案,所述粒径控制剂选自异戊醇、正己烷、EDTMPS、ATMP中的一种或多种。

本发明的水溶性暂堵剂,在酸化作业中,遇酸后即析出暂堵剂颗粒,粒径范围5μm-30μm之间,能够有效进入渗透率较低的储层而暂堵地层,暂堵率大于等于95%,酸化结束后恢复正常注水即可快速自动解堵,解堵率大于等于90%。

另一方面,本发明还提供了所述水溶性暂堵剂的制备方法,该方法包括:

按比例将无机盐、分散剂、粒径控制剂加入水中,混合均匀,即得所述水溶性暂堵剂。

另一方面,本发明还提供了所述水溶性暂堵剂在注水井酸化作业过程中的应用。本发明的水溶性暂堵剂适用于油田注水井酸化作业,在酸化作业中,遇酸后即析出暂堵剂颗粒,有效暂堵地层,酸化结束后恢复正常注水即可快速自动解堵。

另一方面,本发明还提供了利用所述水溶性暂堵剂进行注水井酸化作业的方法,该方法包括将所述的暂堵剂注入渗透率较低的储层而暂堵地层的过程。本发明的水溶性暂堵剂在注水井酸化作业过程中可在注酸前率先注入地层,待酸液优先进入高渗段后即析出为固体暂堵颗粒达到暂堵高渗段实现地层均匀酸化的目的;也可以在酸化过程中与酸液混注进入地层以达到地层层内暂堵分流的目的。

综上所述,本发明提供了一种粒径较小、能有效进入储层的水溶性暂堵剂,其兼具高暂堵率和高水溶性,利用本发明的技术能有效解决酸化过程中储层间非均质性的问题,有效动用低渗层,提高注水井酸化作业的有效性。

附图说明

图1为本发明实施例5施工过程中泵压和排量变化曲线图。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点,但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。

实施例1

配制:取20g苯甲酸钠、1g甲醇、0.2gATMP加水至100g,在加水的同时缓慢搅拌至各组分完全溶解,即为100g固含量约为20%的水溶性暂堵剂样品。

在该溶液中加入10ml10%盐酸溶液,可见大量白色颗粒析出,经测定其粒径小于40μm,主体集中于5μm-30μm之间。与同浓度苯甲酸钠水溶液遇酸析出颗粒对比发现,所研制的水溶性暂堵剂能有效解决苯甲酸钠水溶液遇酸析出颗粒相互聚集、颗粒粒径均大且分布广泛、无法有效进入低渗储层的缺点。

实施例2

配制:分别配制含20%苯甲酸钠、1%甲醇,ATMP含量为0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%的六种样品。分别测试其遇酸后析出固体颗粒粒径大小,结果如表1所示。实验表明,当粒径控制剂的含量在0.2%以上时即可有效阻止析出固体颗粒结团,当继续增加粒径控制剂的含量后,析出固体颗粒粒径继续变小,但区别不大,粒径控制剂的加量在0.2%-0.5%之间为宜。

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