[发明专利]具有绝热吸气管的制冷压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷压缩机，特别是电冰箱制冷压缩机。

背景技术

制冷压缩机包括封闭的机壳以及在机壳内的机芯部件，机壳上设有吸气管接口和排气管接口。吸气管和排气管在机壳之外，分别与吸气管接口和排气管接口连接，使各自在穿过机壳之后与机芯的汽缸组件的吸气孔、排气孔接通。压缩机工作时，低温气体从吸气管被吸入到机内，经过压缩后，变成高温高压的制冷剂从排气管排出。

压缩机的效率跟吸、排气温度息息相关，通常吸入气体的温度能维持原低温则最好。但各部件是互相联接的，不可能完全隔热。尤其是在机壳上的吸气管接口和排气管接口，由于机器结构的限制，它们必然靠得比较近，即令到吸气管根部与排气管根部十分靠拢，过小的距离容易引起热传递。于是，往往温度较高的机壳、排气管的温度就会传递到吸气管上，从而使低温的吸入气体升温，降低压缩机制冷量，进而影响压缩机的制冷效率。不利于产品性能的进一步提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种制冷压缩机，它能较大限度地避免外界的热量传递到吸气管上而使吸气管中的低温吸入气体升温。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

具有绝热吸气管的制冷压缩机，包括机壳，机壳上设有吸气管接口和排气管接口，在机壳之外，吸气管的根部与吸气管接口接通，排气管的根部与排气管接口接通，然后，吸气管还包括位于其根部内壁的绝热层。

作为上述技术方案的进一步改进，吸气管整体内壁的管内径一致，形成等径的吸气通道。

作为上述技术方案的进一步改进，吸气管的根部具有内外两层，外层的内径扩大，并在该扩大段里面嵌套有一段绝热套管作为所述绝热层，绝热套管即为所述内层；绝热套管的管内径，与吸气管前段的管内径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝热层为特氟龙构件。

本发明的有益效果是：本发明在吸气管的根部内壁设置绝热层，可以阻止外界的热量传递到吸气管的内部的、特别是吸气管接口附近的原低温气体，保证了吸入气体的低温状态，提高了制冷效率。本发明可用于各种需要制冷的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体外形示意图，其中机壳处于开盖状态；

图2是本发明的吸气管的剖视示意图，箭头表示气流方向。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，具有绝热吸气管的制冷压缩机，包括机壳1，机壳1上设有吸气管接口和排气管接口，在机壳1之外，吸气管2的根部与吸气管接口接通，排气管3的根部与排气管接口接通，然后，吸气管2还包括位于其根部内壁的绝热层。

进一步作为优选的实施方式，吸气管2整体内壁的管内径一致，形成等径的吸气通道。这主要是为了避免忽大忽小的内径而导致的气流局部气压变化，引起气流流态不稳定。因此，在原始的吸气管内加入一段绝热层的话，可以采用这样的实施形式：

吸气管2的根部具有内外两层，外层的内径扩大，并在该扩大段里面嵌套有一段绝热套管21作为所述绝热层，绝热套管21即为所述内层；绝热套管21的管内径，与吸气管2前段的管内径相同。所述绝热层为特氟龙构件。这样，就满足了前述的吸气管2整体内壁的管内径一致、形成等径的吸气通道的要求了。

其实，在排气管上面进行类似的改造（根部内嵌绝热层），亦可避免过多热量从排气侧传递到吸气管内，但这种做法不如直接于吸气管根部进行改造。因为机壳1亦为热源，它也会对吸气管进行传热，而单纯对排气管一端进行的绝热处理，是不能阻止机壳本身的热量散发、传导到吸气管，因此本发明创造选择了对吸气管进行内设绝热层的技术方案。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。