[发明专利]一种灯用BAM荧光粉的表面包膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯用BAM荧光粉的表面包膜方法。

背景技术

稀土发光材料的一大应用领域便是电光源，灯用荧光粉的产量在所有荧光粉中占据首位。

目前常用的红绿蓝三基色灯用荧光粉成分是：红粉（Y₂O₃:Eu³⁺）,绿粉（MgAl₁₁O₁₉:Ce³⁺,Te³⁺,LaPO₄: Ce³⁺,Te³⁺）,蓝粉（BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺），这几种荧光粉具有良好的发光效率和化学稳定性，已被广泛应用。

为了满足在直管型节能灯上涂粉量的减少，以达到降低成本，需要的荧光粉要求粒度更小。高温固相合成法由于设备简单，工艺稳定，产品具有良好的一致性，利于产业化生产，仍是最主要的荧光粉合成方法。但是经过高温合成的分离粒度较大，需经过粉碎、球磨才能达到粒度要求，从而损伤粉体表面，造成发光性能及抗热劣化性能的下降。

紧凑型节能灯由于管径小，荧光粉所承受的185nm短波紫外光辐射的负荷较直管型节能灯大20倍，汞离子轰击强度大数倍，管内壁温度高达150℃以上，因此紧凑型节能灯对荧光粉有更为苛刻的要求。

由于外界因素和发光材料本身的因素，未经过表面处理的发光材料往往存在粉末团聚、表面电性能和化学性能不稳定等现象。通过表面处理可以降低荧光粉的ξ电位等电点，提高荧光粉的分散性及由此带来的荧光粉亮度的提高，也可以保护荧光粉，减少外界因素对荧光粉的影响。

因此，提高荧光粉的抗热劣化性能，改善粉体表面损伤，对荧光粉进行包膜处理是行之有效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种灯用BAM荧光粉的表面包膜方法，通过在荧光粉表面包覆一层保护膜，改变荧光粉的表面特性，改善荧光粉的表面损伤，提高荧光粉的分散性，有利于灯用BAM荧光粉的抗热劣化且有利于产业化。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灯用BAM（BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺）荧光粉的表面包膜方法，具体步骤如下：

第一步，按照物料A与荧光粉摩尔比为（0.01-1）：1的比例，称取相应量的物料A，物料A为钇盐或者镧盐或者氧化铝溶胶的一种或者几种，将物料A配置成浓度为0.01-1mol/L的水溶性盐溶液；

第二步，按照物料A与物料B摩尔比为2:3的比例，称取物料B，物料B为碳酸氢铵或者氨水溶液，将物料B配置成质量百分比浓度为5%-20%的碳酸氢铵溶液或者氨水溶液；

第三步，将灯用BAM荧光粉放入水中，配置成摩尔浓度为0.1-1mol/L的悬浊液，搅拌30-60分钟；

第四步，控制水温15-40℃，在搅拌的状态下加入水溶性盐溶液后，10-30分钟后加入碳酸氢铵溶液或者氨水溶液，继续搅拌10-30分钟，在悬浊液中的荧光粉上形成碳酸盐或者氧化物水合物包膜；

第五步，将第四步的溶液经50-80℃热水清洗，脱水至电导率小于10μs/cm后，120-180℃烘干，得到氧化钇、碳酸钇、氧化镧、碳酸镧和氧化铝的一种或者几种包膜的BAM荧光粉。

采用上述方案后，本发明具有如下优点：                           

一、易于产业化，在产品生产的过程中即可进行表面包膜，周期大大缩短；

二、包膜过程易于控制，水溶性盐溶液与碳酸氢铵溶液或者氨水溶液易于反应，且在一定范围内包膜厚度随包膜物质用量增加而增加，控制包膜物质用量即可有效控制膜厚度；

三、改善粉体表面损伤，荧光粉经过球磨分散后，表面出现损伤，通过反应在荧光粉表面包覆一层保护膜，有效提高了粉体的抗热劣化性能；

四、改善粉体分散性，未经过表面处理的发光材料往往存在粉末团聚，通过表面处理可以降低荧光粉的ξ电位等电点，提高荧光粉的分散性。

具体实施方式

实施例1