[发明专利]钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板表面抛丸清理机辅助设备技术领域，尤其是一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置。 

背景技术

抛丸处理技术是用于对金属工件进行表面强化以及去除表面氧化皮等的一种机械加工方式，对金属工件毛坯的表面进行抛丸处理可以增强工件表面强度、 去除部分表面拉应力、增强涂装过程中油漆的附着力，所以目前在机械加工领域是一种应用非常广泛的处理方式。

目前在对钢板进入正式加工工序之前一般都要进行抛丸处理以达到强化表面，提高表面粗糙度等目的，现有的用于钢板表面处理的抛丸机大概有两种， 一种是水平走板式的抛丸机，一种是钢板与水平面保持一定角度走板式的抛丸机， 两种抛丸机的组成结构基本是相同的，都是由抛丸处理通道、抛丸器、钢板输送装置、砂丸循环回收系统、平台和支撑平台的空间框架以及电控柜组成，但是两种钢板输送装置均存在诸多问题，比如，水平走板式抛丸机，在跑完处理过程中砂丸堆积在钢板上表面，直接影响钢板表面抛丸处理效果，需要增设吹扫设备和除尘设备，提高了设备成本，而另外一种钢板与水平面保持一定角度的走板方式虽然可以避免砂丸堆积在钢板表面，但是对其下表面抛丸处理难度较大，抛丸器在工作过程中呈上扬状态，而且输送辊道也呈倾斜状态，容易损坏，设备实用率较低，耗能大。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效延长钢板表面抛丸处理机使用寿命，降低能耗的钢板表面处理机专用钢板输送装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置，所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间。

所述输送机构还包括固定设于机架顶部用于驱动对搓辊转动的驱动电机和传动机构，所述驱动电机竖向固定设于机架上方，驱动电机输出端配套安装减速机，减速机输出端通过中间齿轮分别与纵向对搓辊的辊道齿轮连接。

所述对搓辊包括五组，所述驱动电机输出端配套设置减速机，减速机输出端通过中间齿轮分别与纵向对搓辊的辊道齿轮连接，相邻辊道齿轮之间设置中间齿轮。

所述对搓辊表面设置耐磨层，所述对搓辊包括两根转向相反的夹送辊，所述夹送辊两端均通过轴承与机架连接，其中一根夹送辊的上端耐磨轴承座和下部轴承座分别通过弹性装置与机架连接。

所述相邻两组对搓辊之间设置的横向辊道两端借助于轴承和轴承座与机架连接。

所述机架顶部还设有用于密封中间齿轮和辊道齿轮的顶部护罩。

本发明的有益效果如下：通过使用竖向对搓辊和水平辊道配合，使得钢板在输送过程中始终处于竖直状态，在工作过程中抛丸器始终正对钢板前后表面，增强抛丸处理效果，而且无需增设吹扫装置和除尘装置，降低设备成本和能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是对搓辊上部结构示意图；

图7是对搓辊下部结构示意图；

图8是外置横向辊道结构示意图；

图9是驱动装置结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是内置横向辊道结构示意图；

在附图中：1、上部耐磨轴承座；2、下部轴承座；3、外置横辊道；4、耐磨夹送辊；5、驱动装置；6、普通夹送辊道；7、吹灰装置；8、护罩；9、中间轮；10、上部普通轴承座；11、内置横辊道；12、上座板；13、辊道齿轮；14、弹簧架；15、弹簧；16、下部密封盖；17、下部闷盖；18、下部弹簧架；19、下部弹簧；20、辊轮轴；21、轴承座；22、轴承；23、毛毡圈；24、驱动电机；25、减速机；26、减速机支架；27、轴；28、辊道驱动齿轮；29、侧部护罩；30、固定轴；31、盖板；32、水平辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。