[发明专利]一种超高粘度精制棉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高粘度精制棉的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

国内纺织行业中，精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，精制棉达到一定白度的前提下，希望其粘度越高越好，传统工艺过程中，蒸煮通过2-3段完成，各段温度不同，工艺过程不易控制，在漂白时单位产品消耗的漂白剂双氧水量大，且在漂白时间内，双氧水不能得到有效利用，精制棉的粘度仅仅只有800mPa·s。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高粘度精制棉的生产工艺，其得到的精制棉白度高、粘度高。

本发明采用的技术方案是：

一种超高粘度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉，再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液；

b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中，进行搅拌活化，搅拌0.5-1小时，再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮，在120-140℃进行蒸煮，蒸煮液中氢氧化钠的含量为20-30g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.1-0.3%；

c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗15-30分钟，然后加入质量浓度0.1-0.3%的亚氯酸钠进行预漂白0.5-1小时，再进行水洗10-20分钟，再加入质量浓度0.3-0.5%的双氧水漂白1-2小时，控制温度30-40℃；

d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂，然后再离心脱水，脱水后的棉浆在粉碎机中打散，干燥水分，得成品。 

a步骤中盐酸处理液的质量是棉短绒质量的3-5倍。

b步骤中的乳化剂为烷基苯磺酸钠。

b步骤中的碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液。

本发明优点：本发明以棉短绒为原料，在蒸煮液中增加乳化剂，可以除去不和碱作用的非纤维杂质，还能提高蒸煮效果，但是乳化剂的量不宜过多，不利于废水处理，棉短绒投入到碱性活化液中进行搅拌活化，使得碱性活化液浸润棉短绒，能有效缩短后续过程中蒸煮时间，亚氯酸钠进行预漂白，浓度不能太高，会降低粘度，漂白过程中，漂白温度高、时间长，会降低粘度，所以选择30-40℃的温度环境，常温漂白工艺，可达到节能减排的目的。

具体实施方式

    下面的实施例用以说明本发明，但不限定本发明。

实施例1

一种超高粘度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉，再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液，盐酸处理液的质量是棉短绒质量的3倍；

b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中，碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液，进行搅拌活化，搅拌0.5小时，再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮，在120℃进行蒸煮，蒸煮液中氢氧化钠的含量为20g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.1%，乳化剂为烷基苯磺酸钠；

c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗15分钟，然后加入质量浓度0.1%的亚氯酸钠进行预漂白0.5小时，再进行水洗10分钟，再加入质量浓度0.3%的双氧水漂白1小时，控制温度30℃；

d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂，然后再离心脱水，脱水后的棉浆在粉碎机中打散，干燥水分，得成品。 

实施例2

一种超高粘度精制棉的生产工艺，包括以下步骤： 

a、将棉短绒原料用开棉机进行开棉，再向开棉后的棉短绒喷洒质量浓度0.1%的盐酸处理液，盐酸处理液的质量是棉短绒质量的4倍；

b、将上述酸处理后的棉短绒投入到碱性活化液中，碱性活化液为质量浓度0.5%的氢氧化钠溶液，进行搅拌活化，搅拌0.8小时，再将活化后的棉浆加入到蒸煮液中蒸煮，在130℃进行蒸煮，蒸煮液中氢氧化钠的含量为25g/l, 蒸煮液中乳化剂的质量百分含量为0.2%，乳化剂为烷基苯磺酸钠；

c、蒸煮后的脱脂棉进行水洗22分钟，然后加入质量浓度0.2%的亚氯酸钠进行预漂白0.8小时，再进行水洗15分钟，再加入质量浓度0.4%的双氧水漂白1.5小时，控制温度35℃；

d、将上述白浆加水后进入旋流分离器中进行除砂，然后再离心脱水，脱水后的棉浆在粉碎机中打散，干燥水分，得成品。 

实施例3

一种超高粘度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：