[发明专利]一种烧结机机尾烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结工艺余热回收利用领域，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的烧结机机尾风箱烟气余热高效回收的方法及其设备。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾大烟道的烟气所含的能量占烧结工序总能耗约14％～24％。由于烧结机机尾大烟道的烟气中含有大量二氧化硫，目前，这部分烟气的热量还没有得到有效利用。已有专利CN201246965，采用在大烟道内按装余热锅炉的技术回收烟气余热，存在着如下问题，一、是增加了大烟道上阻力，对烧结工艺有影响；二、是设备系统过于复杂，受到现场限制，难以实现；三、余热锅炉控制困难，容易造成大烟道烟气温度下降太多，从而发生烟气结露现象，进而影响烧结生产；专利ZL2011205458499仅适用于新建的烧结项目，另外当换热装置发生损坏事故时，将会影响烧结主工序的生产；专利CN201852474U和CN201858904U均将采用外部余热锅炉对大烟道的烟气进行回收，存在着以下问题，一、设备系统复杂，需增加循环风机，造成投资大，能耗高，二、是占地面积大，三、是控制困难，由于烧结工艺运行稳定性较差，工况变化大，容易造成余热锅炉调整跟不上，取热太多，进而发生大烟道烟气温度下降太多，发生烟气结露现象，进而影响烧结的生产；专利CN201621975U采用无引风机的余热锅炉回收系统，对烧结机尾烟气进行余热回收，存在着以下问题，一、由于烧机机尾的烟气中含尘量很大，而且还有大颗粒的矿料，极易造成烟气管道堵塞，从而影响系统的正常运行；二、机尾部位的烟气含硫量及含水量较高，容易造成省煤器的腐蚀；三、没有充分利用烟气的高温品质，降低烟气余热的利用效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种既不影响烧结工艺生产，而又能高效回收烧结机机尾烟气余热回收系统，降低烧结工艺的能耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明包括换热器、烧结机、烧结机机的尾风箱、机尾风箱的排烟支管、机尾风箱的旁路排烟支管、旁路排烟总管、机尾风箱的排烟支管控制阀、烧结机的大烟道、大烟道排灰装置，其特征在于：在连通烧结机机尾风箱与大烟道的排烟支管上，按装排烟支管控制阀，在排烟支管控制阀与机尾风箱之间的排烟支管上，按装与排烟支管相连通的旁路排烟支管；所述的在烧结机大烟道侧按装旁路排烟总管，各条旁路排烟支管的另一端与旁路排烟总管相连，在旁路排烟总管上按装旁路排灰装置；所述的旁路排烟总管与大烟道相连；所述的在旁路排烟总管与大烟道之间，按装换热器，在换热器与旁路排烟总管之间按装换热器的进风控制阀及换热器进风管；所述的在换热器与大烟道之间按装换热器的出风控制阀及换热器的出风管。

优选的方案是所述的所述的换热器设进水管口和出水汽管口；所述的换热器的进水管口通过管道及换热器进水阀与余热锅炉或除氧器相连；所述的换热器的出汽水管口通过管道及出水汽阀与余热锅炉或用户相连。

作为优选，所述的换热器设有低温换热器件和高温换热器件。

作为优选，所述的换热器的低温换热器件设低温换热器件进水管口、低温进水阀、低温出水汽管及低温换热器件出水汽阀。。

作为优选，所述的换热器的高温换热器件设高温进水管、高温换热器件进水阀、高温出水汽管及高温换热器件出水汽阀；所述的换热器为管壳结构，烟气走管道外侧，水走管道内部。

作为优选，所述的旁路排烟总管的旁路排灰装置，通过管道、排灰控制阀与大烟道排灰排置相连；所述的换热器下部设排灰装置。

作为优选，所述的余热锅炉优选为双压锅炉，双压锅炉设低压汽包、中压汽包。

作为优选，所述的在低温换热器件进水管道上的低温换热器件进水阀与余热锅炉的低压汽包之间，设低压水泵、连接管道及低压水泵进水阀；所述的在低温换热器件出水汽管道上的低温换热器件出水汽阀与余热锅炉的低压汽包之间设连接管道。

作为优选，所述的在高温换热器件进水管道上的高温换热器件进水阀与余热锅炉的中压汽包之间，设中压水泵、连接管道及中压水泵进水阀；所述的在高温换热器件出水汽管道上的高温换热器件出水汽阀与余热锅炉的中压汽包之间设连接管道。

有益效果：本发明的烧结机大烟道烟气余热回收系统，具有以下优点：

1、在不影响烧结工艺生产的情况下，充分而且高效回收被排放的烧结机大烟道烟气余热，并降低烧结大烟道烟气的温度，进而降低烧结主抽风机的电耗。