[发明专利]一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃尼龙66织物的制造方法，具体涉及一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法。

背景技术

现有的阻燃尼龙66织物，主要是采用卤素阻燃整理剂，卤素阻燃剂容易释放有毒气体，降低能见度，带来安全隐患，而无卤素阻燃尼龙66织物虽然克服了卤素阻燃尼龙66织物技术中卤素带来的危害，但整理剂是水性的，不耐水洗，不适用于水洗后多次使用场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，克服现有技术中的阻燃尼龙66织物均是通过卤素阻燃整理剂处理导致降低能见度及存在安全隐患的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，包括以下步骤：

（1）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物80～120质量份、乳化剂LF100300～500质量份、片碱80～120质量份、水800～1200质量份，清洗温度为40～60℃；

（2）对步骤（1）烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为150～250g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为10～20g/L；

（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干、烘焙步骤，其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括20～30%（质量百分比）磷酸酯类阻燃剂及70～80%（质量百分比）的PU胶和丁酮的混合物。

本发明的有益效果是：由于采用了尼龙66织物和清洗液由尼龙66织物80～120质量份、300～500质量份乳化剂LF100、80～120质量份片碱、800～1200质量份构成及浓度为150～250g/L磷酸酯类阻燃剂和浓度为10～20g/L渗透剂异丙醇的浸渍液浸渍尼龙66织物及20～30%磷酸酯类阻燃剂及70～80%的PU胶和丁酮的混合物作为阻燃涂层，制备的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物耐洗涤性能优异，无卤素阻燃整理剂，使用安全，可以用在对阻燃要求较高的场合，提高织物的附加值。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤（2）所述磷酸酯类阻燃剂浓度为180g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为16g/L。

采用上述进一步方案的有益效果是：该浓度的磷酸酯类阻燃剂和异丙醇的配比，可以提高阻燃效果和耐洗涤性能。

进一步，步骤（2）中所述浸渍阻燃剂整理步骤的浸渍浴比为1:10～20，浸渍温度为50～70℃，浸渍时间为1.5～2.5小时。浴比是指尼龙66织物与整理液或浸渍液的重量之比。

进一步，步骤（3）所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用PU胶与丁酮的重量百分比为1：6的混合物作为阻燃涂胶液的组分，能有效提高尼龙66织物的阻燃性能和耐水洗性。

进一步，所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为220～240g/m²。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够保证阻燃涂层的阻燃性能，且耐水洗性好，质感良好。

进一步，步骤（2）和步骤（3）中所述烘焙温度为160～170℃，烘焙时间为2至4分钟，随后在室温放置24小时。

进一步，步骤（1）及步骤（2）中所述脱水的时间为4～6分钟。

进一步，步骤（1）、步骤（2）及步骤（3）中所述烘干是在烘干箱中进行，温度80～90℃、时间20～30分钟。

进一步，步骤（1）所述清洗时间为1小时。

进一步，还包括步骤（4），对步骤（3）所述的烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为10～20分钟、脱水4至6分钟、80～90℃、烘干20～30分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物。

本发明的一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法制造的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，阻燃性能经水洗25次后仍符合FAR25.853(a)～1995/F25.1(b)(4)～1990美国航空防火标准，经整理后的织物甲醛含量超低，符合GB18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。因用量少、耐洗涤性能好，且工艺简单、成本低廉，可用在对阻燃要求较高的场合，提高织物的附加值。

具体实施方式