[发明专利]一种负载氧化锆的粉末涂料及其制备方法无效
申请号: | 201310140991.9 | 申请日: | 2013-04-23 |
公开(公告)号: | CN103289520A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 田益坤 | 申请(专利权)人: | 安徽圣德建材科技有限公司 |
主分类号: | C09D163/02 | 分类号: | C09D163/02;C09D145/00;C09D167/02;C09D171/08;C09D5/03 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 233000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 负载 氧化锆 粉末涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域,尤其涉及一种负载氧化锆的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高,金属构件的粉末涂装业务也不断增加,尤其是家用电器、仪器仪表、交通设施、铝型材、各种车辆以及日用五金等行业,粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能,但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想,涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污;抗粘贴能力也不理想,且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象,因此,涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种负载氧化锆的粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
负载氧化锆的粉末涂料,其组成原料的重量份为:间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂41-43、萜烯树脂T-807.5-9.5、氧化锆4-6、氮化铝粉末1.5-1.7、乌洛托品0.7-1.0、铜金粉1.8-2.2、纳米滑石粉33-35、有机硅流平剂1.3-1.5、疏水二氧化硅1-2、抗氧剂DSTP 1.6-1.8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、纳米碳酸钙4-6和成膜树脂1.8-2.2。
负载氧化锆的粉末涂料,其组成原料的重量份为:间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂42、萜烯树脂T-808.5、氧化锆5、氮化铝粉末1.6、乌洛托品0.9、铜金粉2.0、纳米滑石粉34、有机硅流平剂1.4、疏水二氧化硅1.5、抗氧剂DSTP 1.7、甲基丙烯酸正丁酯3、纳米碳酸钙5和成膜树脂2.0。
负载氧化锆的粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)成膜树脂的制备:按组成配方尿素3-5、氯化石蜡5-7、聚对苯二甲酸二乙酯3-5、聚乙二醇4-6、银粉0.2-0.3、松香0.3-0.5、己二酸丙二醇聚酯3-5、氮化铝粉末2-3、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.3和氧化锌0.3-0.5;制成方法如下:
a:将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、氮化铝粉末加入不锈钢反应釜,升温至110±5℃,开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉;
b:然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃;反应1-2小时停止加热得到;
(2)按组成原料的重量份称取各原料,然后配料并放入混合机内混合,将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出,挤出机的一区温度控制在:75±8℃;二区温度控制在:95±5℃;挤出后的片状料冷却后,投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末,包装入库,粉末固化条件为:固化温度150-180℃,保温18-22分钟。
本发明的优点:
本发明粉末涂料为绿色环保型涂料,无毒,耐高温,不含溶剂,无VOC 排放,而且本发明采用间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂为主要原料,同时添加了成膜树脂和氧化锆,增强粉末涂料的成膜性,改进了粉末涂料的表面流平,具有高保光性,提高了粉末涂料的装饰性;制备得到的成品合格率高,可实现工业化大生产。
具体实施方式
实施例1:负载氧化锆的粉末涂料,其组成原料的重量份(kg)为:间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂42、萜烯树脂T-808.5、氧化锆5、氮化铝粉末1.6、乌洛托品0.9、铜金粉2.0、纳米滑石粉34、有机硅流平剂1.4、疏水二氧化硅1.5、抗氧剂DSTP 1.7、甲基丙烯酸正丁酯3、纳米碳酸钙5和成膜树脂2.0。
负载氧化锆的粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)成膜树脂的制备:按组成配方(kg)尿素4、氯化石蜡6、聚对苯二甲酸二乙酯4、聚乙二醇5、银粉0.25、松香0.4、己二酸丙二醇聚酯4、氮化铝粉末2.5、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.25和氧化锌0.4;制成方法如下:
a:将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、氮化铝粉末加入不锈钢反应釜,升温至110±5℃,开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉;
b:然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃;反应1-2小时停止加热得到;
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