[发明专利]液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法

权利要求书

1.液压补油泵内外转子粉末冶金配方，根据实际工况及各零部件的结构受力分析，内转子和外转子的粉末冶金配方采用两种不同配方，其特征在于，具体原料配比如下：

内转子：碳0.7～0.9%，镍2～3%，铜1.5～2.5%，余量为铁粉；

外转子：碳0.5～0.8%，镍0.5～1.8%，钼2～3%，锰2～3%，余量为铁粉。

2.根据权利要求1所述的液压补油泵内外转子粉末冶金配方，其特征在于，液压补油泵内外转子制造方法包括压制→烧结→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→抛光去毛刺→清洗防蚀处理；具体步骤如下：

1）压制：将混合好的铁基粉末经压机设备及相应的模具压制成型，压制成型的初坯密度，内转子不低于6.7g/cm³，外转子不低于7.1g/cm³；

2）烧结：将步骤1）所得的初坯件按照设定的程序送入烧结电炉中，采用气体保护，按照既定要求完成初坯向烧结坯的转变；

3）回火：待烧结坯气体保护空冷后进行回火处理，内转子回火温度260℃，外转子回火温度177℃，其中，内转子和外转子机械性能如下：

内转子：最低强度30×10³psi，极限强度45×10³psi，屈服强度35×10³psi，弹性模量17.5×10⁶psi，泊松比0.25，缺口简支梁冲击功7.5J，横向断裂强度85×10³psi，压缩屈服强度35×10³psi，硬度63HRB；

外转子：最低强度310MPa，极限强度460MPa，屈服强度360MPa，弹性模量150GPa， 泊松比0.27，缺口简支梁冲击功16J，横向断裂强度860MPa，压缩屈服强度360MPa，硬度70HRB；

4）半精加工：对经回火处理后的内转子烧结坯进行两端端面半精车削，对经回火处理后的外转子烧结坯进行两端端面及外圆半精车削，车削时内转子采用外轮廓作为统一基准定位装夹，外转子采用内轮廓作为统一基准定位装夹，车削后的端面作为后续精整工序的定位精基准，保证双端面之间的平行度及双端面相对外圆回转中心的垂直度；

5）倒角：采用倒角设备对内转子的外轮廓及外转子的内轮廓及端面形成的轮廓线进行倒角，便于后续精整导向及装配使用；

6）精密整形：内转子采用复合模以端面作为定位基准一次性完成内传动花键及外轮廓的精密整形，内花键和外轮廓的同轴度由已经校正的精整模具自身保证，采用互为基准的工艺方法进而保证端面相对内花键和外轮廓的回转中心的垂直度；外转子以端面和外圆作为定位基准完成内轮廓的精密整形，采用互为基准的工艺方法保证了内轮廓相对端面的垂直度及相对外圆的同轴度；

7）精加工：内转子两端面采用互为基准进行平面磨削，外转子两端面采用互为基准进行平面磨削，外转子的外圆采用套装后成组无心磨削工艺，既解决了短圆柱体的外圆磨削难问题又保证了内轮廓相对外圆的同轴度要求；

8）抛光去毛刺：采用羊毛毡抛除加工工件上留下的锐边及毛刺，并提高配合表面的粗糙度；

9）清洗防蚀处理：对抛光后的内转子和外转子进行清洗，并采用浸泡防蚀液后烘干处理方式达到防蚀效果。