[发明专利]一种灯芯绒织物的染色印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的染色印花工艺，尤其涉及一种灯芯绒织物的染色印花工艺。 

背景技术

灯芯绒织物具有手感柔软、厚实、绒条清晰，丰满如灯芯状的特点，由于织物具有地组织与绒组织两部分，使用寿命较一般棉织物有显著提高，印花灯芯绒由于其固有的织物特点，配以美观大方的花样及丰富多彩的色泽，可用作服装、帽、鞋面料，深受消费者的欢迎，此外，也可用在家具、装饰方面，用途较为广泛。但是由于灯芯绒织物的结构特点造成现有的灯芯绒织物的染色印花工艺效果并不理想，印花通常出现错位，有疵点、不连续的问题，影响了产品的质量和美观，也限制了其大范围的应用。 

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。 

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花疵点少，花色连续不断点错位的灯芯绒织物的染色印花工艺。 

技术方案：为达到上述目的，本发明一种灯芯绒织物的染色印花工艺，包括以下步骤： 

（1）坯布缝头； 

（2）割绒前处理：轧碱处理，碱液浓度为8-12g/L，添加2%-4%的渗透剂，处理温度为80-100℃，处理时间为20-40min； 

（3）割绒：采用wi77569型割绒机对步骤（2）处理后的灯芯绒织物进行割绒处理，车速3-7m/min，刀轴转速1000-1400r/min； 

（4）泡碱退浆：碱液浓度为5-10g/L，温度为60-80℃堆置40-50min后，采用60-80℃的水洗涤2-3次后，采用室温的水洗涤2-3次； 

（5）烘干：温度60-80℃，7-9成干； 

（6）刷毛：采用MM系列碳纤维磨毛机对步骤（5）烘干后得到的灯芯绒织物进行刷毛，车速5-15m/min，湿度10%-15%； 

（7）染色：将灯芯绒织物浸入染料液进行染色，采用活性染料Sumifix HF8-10g/L，均染剂0.5-1.5g/L，pH为5-5.5，染色温度以1℃/min升至100-120℃，保持时间20-30min； 

（8）定型印花：对步骤（7）得到的灯芯绒织物定型后采用zy750型热转移 印花机进行印花，温度220-250℃，湿度30%-40%； 

（9）成品检验：对步骤（8）所得印花完成的灯芯绒织物进行产品检验，剔除瑕疵品。 

有益效果：本发明所提供的一种灯芯绒织物的染色印花工艺，着重优化了割绒工艺，在割绒前增加了轧碱前处理工艺，割绒后增加了泡碱退浆工艺，并采用热冷水连续冲洗退浆，提高了灯芯绒织物的圆润、平整程度，从而保证了在后续的染色印花工序上更易上色，印花不易出现断点错位现象，整个工艺方便简单，容易操作，成本低廉，提高了灯芯绒织物的染色和印花质量，增加了工业生产的经济效益。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1： 

一种灯芯绒织物的染色印花工艺，包括以下步骤： 

（1）坯布缝头； 

（2）割绒前处理：轧碱处理，碱液浓度为8g/L，添加2%的渗透剂，处理温度为80℃，处理时间为40min； 

（3）割绒：采用wi77569型割绒机对步骤（2）处理后的灯芯绒织物进行割绒处理，车速3m/min，刀轴转速1400r/min； 

（4）泡碱退浆：碱液浓度为5g/L，温度为60℃堆置40min后，采用60℃的水洗涤2次后，采用室温的水洗涤3次； 

（5）烘干：温度60℃，7成干； 

（6）刷毛：采用MM系列碳纤维磨毛机对步骤（5）烘干后得到的灯芯绒织物进行刷毛，车速5m/min，湿度10%； 

（7）染色：将灯芯绒织物浸入染料液进行染色，采用活性染料Sumifix HF8g/L，均染剂0.5g/L，pH为5，染色温度以1℃/min升至100℃，保持时间30min； 

（8）定型印花：对步骤（7）得到的灯芯绒织物定型后采用zy750型热转移印花机进行印花，温度220℃，湿度30%； 

（9）成品检验：对步骤（8）所得印花完成的灯芯绒织物进行产品检验，剔除瑕疵品。 

实施例2： 

一种灯芯绒织物的染色印花工艺，包括以下步骤： 

（1）坯布缝头；