[发明专利]深孔加工方法及制备得到的注浆块

权利要求书

1.深孔加工方法，其特征在于包含：步骤一，在深孔位置将待加工工件分解成几部分；步骤二，分解后的各部分分别加工成型并铣出槽口；步骤三，将槽口对应拼接成型。

2.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于：所述步骤二中铣出槽口的过程是在衬托物上完成的；所述步骤三中的拼接方法为焊接。

3.根据权利要求2所述的深孔加工方法，其特征在于：当所述待加工工件为一种最大弦高不大于1mm弧形板状结构注浆块主体、壁部中部设有1个长圆形深孔时，包含：

步骤一，根据注浆块主体形状整体下料、整体卷圆，依据注浆块主体的尺寸分得到注浆块主体毛坯，校直后根据深孔位置将注浆块主体毛坯从中间分成2块第一半成品；

步骤二，将2块第一半成品分别置于工字钢上铣槽得到2块第二半成品；

步骤三，将步骤二中得到的2块第二半成品按正确对应位置拼焊成型，并对拼焊位置开坡口。

4.根据权利要求3所述的深孔加工方法，其特征在于：还包括步骤四，用氩弧焊打底后再用CO2气体保护焊盖面；步骤五，拼焊后的注浆块主体再进行整体机加工，以达到尺寸要求。

5.根据权利要求2所述的深孔加工方法，其特征在于：当所述待加工工件为一种最大弦高不小于12mm,注浆块主体、壁部左右两边各设有1个长圆形深孔时，包含：

步骤一，根据注浆块主体形状整体下料、整体按外径卷圆，依据注浆块主体的尺寸分得到注浆块主体毛坯，校直后根据深孔位置将注浆块主体毛坯分成3块第一半成品；

步骤二，将3块第一半成品分别置于工字钢上铣槽得到3块第二半成品；

步骤三，将步骤二中得到的3块第二半成品按正确对应位置在胎架拼焊成型，并对拼焊位置开坡口；所述胎架为表面与注浆块主体弧度相应的衬托物；拼接焊缝为水密焊缝。

6.根据权利要求5所述的深孔加工方法，其特征在于：还包括步骤四，用氩弧焊打底后再用CO2气体保护焊盖面；步骤五，拼焊后的注浆块主体再进行整体机加工，以达到尺寸要求。

7.根据权利要求3-6任一项所述的深孔加工方法，其特征在于：槽口位置加工为半U形带1mm钝边焊接坡口；拼焊完成后需进行水压试验。

8.注浆块主体，其特征在于：所述注浆块主体为最大弦高1mm的弧形板状结构、壁厚40mm-50mm、长度2.8m以上；使用权利要求7所述的深孔加工方法制得。

9.注浆块主体，其特征在于：所述注浆块主体为最大弦高12mm的弧形板状结构、壁厚40mm-50mm、长度2.8m以上；使用权利要求7所述的深孔加工方法制得。