[发明专利]火力发电厂内烟煤锅炉全烧褐煤的褐煤干燥方法

说明书

技术领域

本发明主要属于火力发电大幅降低燃料成本技术领域，特别是涉及原设计烟煤锅炉改为全烧褐煤的处理方法。 

背景技术

近十年来，由于国家煤炭市场价格的放开，作为煤炭消耗大户的火力发电企业面临着燃料成本逐年攀升后所带来的企业经营形势严峻问题，尤其是原设计燃用烟煤锅炉的电厂燃料价格上涨幅度更大，企业经营步履维艰。目前，有条件的火电企业为缓解亏损的经营形势，都在不同程度的掺烧价格低廉的褐煤，但由于褐煤在水分、热值指标上与烟煤相差甚远，使得烟煤锅炉最大掺烧褐煤比例仅达到50%，此时设备运行已出现带负荷能力差、制粉系统出力不足、锅炉结渣、磨损严重等技术难题，即便如此其标煤单价仍然大大高于同类地区全部燃用褐煤电厂。 

我国褐煤资源丰富且褐煤价格低廉，部分地区烟煤资源日趋枯竭且烟煤价格日益攀升，如何有效地实现这一地区原设计燃用烟煤的锅炉全部全烧褐煤，实现火电企业大幅降低燃料成本，从根本上改善火电企业的经营状况，是一个亟需解决的问题。 

发明内容

发明目的：本发明提供一种火力发电厂内烟煤锅炉全烧褐煤中的褐煤干燥方法，其目的是解决以往无法很好的使火力发电厂内烟煤锅炉燃烧褐煤的问题。 

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的： 

火力发电厂内烟煤锅炉全烧褐煤中的褐煤干燥方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（1）、确定褐煤脱水的关键参数：

（a）、确定制粉系统的最大出力；

（b）、确定褐煤提质深度；

（c）、确定褐煤脱水后煤质的元素分析和工业分析；

(d)、确定锅炉单位时间内最大燃用脱水后褐煤的燃料量；

(e)、确定干燥褐煤所需的能量；

（2）、干燥介质的选取

干燥介质的选取应采用就近取材为原则，避免增加投资建立新的热源点，火电厂内能够提供的干燥介质有三种：热烟气、热风、蒸汽，确定干燥介质的方法采用排除法，步骤如下：

a)       根据干燥褐煤所需的能量分别计算出利用热烟气干燥的热烟气量、利用热风干燥的热风量和利用蒸汽干燥的蒸汽量；

                                  （20）

式中：

——热烟气消耗量，t/h；

——干燥系统散热损失，%；

——抽取点烟气温度，℃；

——发热后烟气温度，℃；

——烟气平均比热容，kJ/(kg.℃)；

                                 （21）

式中：

——热风消耗量，t/h；

——抽取点热风温度，℃；

——发热后热风温度，℃；

——热风平均比热容，kJ/(kg.℃)；

                                  （22）

式中：

——抽取点蒸汽焓值，kJ/kg；

——放热后凝结水焓值，kJ/kg；

b)       如果采用热烟气干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定热烟气的抽取位置、确定锅炉及辅机系统在抽取该热烟气量的条件下保证锅炉及辅机系统安全运行、确定热烟气与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的烟气环保排放问题；

c)       如果采用热风干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定热风的抽取位置、确定锅炉及辅机系统在抽取该热风量的条件下保证锅炉及辅机系统安全运行、确定热风与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的烟气环保排放问题；

d)       如果采用蒸汽干燥，根据上述计算出的干燥褐煤所需能量和品质，来确定蒸汽的抽取位置、确定汽轮机抽汽系统在抽取该蒸汽量的条件下保证汽轮机安全运行、确定蒸汽与干燥工艺的接口条件及离开干燥工艺的凝结水回收问题及环保排放问题，

     对上述三种干燥介质进行技术对比，着重考虑抽取三种介质后对锅炉和汽轮机运行安全性、经济性的影响程度，同时还要综合分析三种介质在系统设计上的复杂性、工程实施的难易程度、工程投资等问题，最终通过逐一排除确定合理的干燥介质，之后利用以上参数完成对褐煤的干燥。

确定褐煤脱水的关键参数具体方法如下： 

a)       确定制粉系统的最大出力