[发明专利]C/Z型一体式冷弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种C/Z型一体式冷弯成型机，属于檩条加工设备技术领域。

背景技术

建筑等场合常用的檩条主要分为C型和Z型两种，现有的建材檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。然而常规的这种设备只是单一机型，只能生产C型产品或者Z型产品。若要在原有机型上进行其它类型产品的生产，主要的通过人工或者大链盘的方式进行调整、更换成型辊的朝向，但这些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更换成型辊时需要将整个成型辊卸下，再进行二次安装并调试，而实际应用当中会经常涉及到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊，反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，转换过程比较费力，借助大链盘等诸多调整机构来实现时，为了适应大链盘的工作，整个设备的规模变大，需要更大的场地才能满足生产需要，不仅增加了成本，也占用了较大的厂房面积；第三，在传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费力，生产效率非常低，加工过程中产生的废边角料等固体废物较多，既产生了大量的加工损耗，又增加了加工方的废料处理成本。另外，冲孔和切断工序中的相应设备也存在加工精度低、加工规格有限等缺陷，在越来越激烈的市场竞争下，无法满足企业对自动化、一体化、多样化生产的需求。

有基于此，做出本发明。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种操作便捷、加工精度高、C、Z一体式的冷弯成型机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

C/Z型一体式冷弯成型机，包括送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件可同时进行相对或相向移动，前成型辊件和后成型辊件均包括机架、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在机架上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置依次连接。

所述的动力部件包括蜗杆和涡轮，蜗杆与涡轮配合安装，涡轮通过平面推力轴承与旋转轴连接，转换辊的轴线与旋转轴的轴线之间的夹角θ为20-70°。

所述的送料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接。

所述的冲孔装置为独立式连杆冲孔装置，包括油缸、推轴和连杆，油缸驱动推轴上下运动，连杆与冲头连接，推轴与连杆之间设置有导向装置，推轴通过导向装置与连杆连接。

所述的导向装置包括滑块和导轨，滑块为倒V型，滑块安装在导轨中，确保滑块仅可发生上下移动。

所述的连杆一端与冲头连接，另一端为球形结构，连杆通过球形结构与滑块连接。

所述的剪切装置为无级调节式剪切装置，包括支架和剪切部，支架包括横梁和两个侧梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驱动的上刀，油缸安装在横梁上，上刀为M型，上刀安装在油缸下方，下刀件位于上刀的下方。

所述的下刀件包括两个纵刀和一个横刀，横刀通过调节板一和调节螺杆安装在横梁上，通过调节板一和调节螺杆可实现横刀的上下移动，两个纵刀分别通过调节板二、丝杆以及上导轨和下导轨安装在机架两边的侧梁上，丝杆带动纵刀在上导轨和下导轨内左右运动。

采用本发明C/Z型一体式冷弯成型机，其工作流程可以为：装料→开料进板→进板校平→定长冲孔→定长切断→滚压成型→成品出料，也可为：装料→开料进板→进板校平→滚压成型→定长冲孔→定长切断→成品出料，操作方式比较灵活，两种路径进行加工。

该机可将热冷轧钢带经校平、冷弯成型、冲孔、切断后制成C型及Z型檩条，且可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整，成型速度可达到30m/min，是钢结构建筑用檩条全自动冷弯生产线，填补了技术空白。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图；

图2为图1中本发明的导向装置的俯视图；

图3为图1中本发明的校平装置放大结构示意图；

图4为图1中冲孔装置的侧面结构示意图；