[发明专利]一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，是一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺。

背景技术

国内外有关油品除氧工艺目前主要有以下两种：

1、加氢除氧工艺：

加氢除氧工艺将原料油经过一个小的加氢反应器脱除溶解氧后进加氢系统，该工艺用贵金属钯作为加氢除氧催化剂，将原料油中的溶解氧加氢生成水。此工艺只在金陵石化烷基苯厂上应用，将其氧含量11ppm的原料将至氧含量1ppm以下，其加氢除氧工艺和钯催化剂的开发和应用均为金陵石化南京化工研究所专利。

2、化学吸附除氧工艺：

化学吸附除氧工艺将原料油经过化学吸附罐脱除溶解氧后进加氢系统，化学吸附罐中的脱氧剂由北京三聚环保新材料股份有限公司根据丙烯脱氧剂调整配方后开发研制，牌号为SRO-1；SRO-1脱氧剂以金属氧化物为主要活性组分，在常温下可直接除去氮、氢、氩、乙烯、丙烯、饱和烷烃等气体及液态烃中微量氧，是丙烯、石脑油精制过程中较为理想的脱氧剂，不可再生使用。

在对以上俩种除氧工艺研究分析认为，均不适合在连续重整装置上应用，原因为：①加氢脱氧工艺是金陵石化研究院开发的专利产品，国内只在金陵石化烷基苯厂煤油加氢装置中应用；若广泛应用，其可行性还待进一步论证。②化学吸附除氧工艺在国内也只有一家在应用，目前还没有应用效果的报告文件，且脱氧剂在使用前需用氢在175～300℃下还原，使活性组分呈金属态，这样大大增加装置的操作难度和安全性。③加氢除氧催化剂和吸附脱氧剂的主要成分是稀有金属，其价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺，通过此工艺可以有效降低油品中的溶解氧含量。

本发明的技术方案是一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺，它是将石脑油经过预加氢处理和蒸发脱水处理后，进行精制油重整，其特征是：石脑油在进行预加氢处理前，先进行汽提分离处理。

所述的汽提分离处理是将石脑油输送至汽提除氧塔系进行；汽提除氧塔系至少包括一个汽提除氧塔、一个汽提除氧塔回流罐、四个汽提除氧塔进料/塔底换热器、两个汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器、一个汽提除氧塔重沸器和两个汽提除氧塔回流泵。

所述的汽提除氧塔的顶部与汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器和汽提除氧塔回流罐的流入端依次导通，汽提除氧塔回流罐的流出端通过汽提除氧塔回流泵与汽提除氧塔导通；汽提除氧塔的底部设置有汽提除氧塔重沸器；汽提除氧塔的中部流入端与底部流出端与汽提除氧塔进料/塔底换热器导通；石脑油经汽提除氧塔进料/塔底换热器输送至汽提除氧塔内部。

本发明的特点是将热力除氧设施在连续重整装置上应用，通过汽提分离处理，将除氧后的油品再进行连续重整处理，使油品中的含氧量大幅降低；同时，使用预分馏处理的方式，其成本低、操作简单，有良好的经济效益及除氧效果。

附图说明

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：

图1是一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺的工艺流程图；

图2是汽提除氧塔系的结构示意图。

图中：1、汽提除氧塔；2、汽提除氧塔回流罐；3、汽提除氧塔进料/塔底换热器；4、汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器；5、汽提除氧塔重沸器；6、汽提除氧塔回流泵。

具体实施方式

如图1所示，一种连续重整装置原料石脑油除氧工艺，该工艺是将石脑油先经过汽提分离处理，再经过预加氢处理和蒸发脱水处理后，最后进行精制油重整。

如图2所示，汽提分离处理是通过预汽提除氧系实现的，汽提除氧塔系至少包括一个汽提除氧塔1、一个汽提除氧塔回流罐2、四个汽提除氧塔进料/塔底换热器3、两个汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器4、一个汽提除氧塔重沸器5和两个汽提除氧塔回流泵6。

其中，汽提除氧塔1是汽提除氧塔系的核心，其中部有流入端口，流入端口与汽提除氧塔进料/塔底换热器3直接导通，底部有流出端口也与汽提除氧塔进料/塔底换热器3导通。

汽提除氧塔1的顶端有排气端口，排气端口通过汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器4与汽提除氧塔回流罐2的流入端导通，汽提除氧塔回流罐2的流出端通过汽提除氧塔回流泵6再与汽提除氧塔1导通。

汽提除氧塔1的底部设置有汽提除氧塔重沸器5。

工作时，石脑油经汽提除氧塔进料/塔底换热器3被输送至汽提除氧塔1内部，在汽提除氧塔1内，油品中轻组分、少量水分及拨头油由塔顶上排出，经汽提除氧塔塔顶冷凝冷却器4进入汽提除氧塔回流罐2。