[发明专利]皮革花纹转移工艺

说明书

技术领域

本发明涉及压花辊花纹制造技术领域，尤其是一种皮革花纹转移工艺。 

背景技术

传统的皮纹压花辊制造工艺为如下流程：压花辊坯制造-制版（皮纹样品-照相-制成黑白菲林片包覆在辊面上）清洗、喷涂感光胶-感光-清洗（将未感光的部分洗掉）-烘培-腐蚀-清洗-表面电镀-成品，传统的皮纹压花辊制造工艺比较简单，成本低廉，但其存在致命的缺点：只能制造单层次皮纹压花辊，被压材料的表面层次不够丰富，比较呆板，特别是日用品及工业品的表面装饰上远远达不到要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中被压材料表面层次不够丰富的技术问题，提供一种皮革花纹转移工艺，它能够确保花纹的层次感。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革花纹转移工艺，具有如下步骤： 

a、将金属粉末和石墨粉混合均匀，得到混合物A；

b、将混合物A与涂料混合均匀，得到混合物B；

c、将该混合物B均匀涂覆于皮革表面形成一层导电层，然后将该皮革进行烘干直至无水分；

d、将步骤c中烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀3-30h；电镀时间根据镍板厚度要求而变化。

e、电镀结束后，皮革花纹即转移至镍板，最后取出镍板。

作为优选，所述金属粉末的粒径为1500目。 

作为优选，所述步骤c中在皮革表面形成的导电层的厚度为0.02~0.05mm。 

作为优选，所述金属粉末和石墨粉的比例为1：0.5~2。 

作为优选，所述混合物A与涂料的比例为1：0.3~0.5。 

本发明的有益效果是，本发明通过将皮革上的花纹电镀转移至镍板上，使得花纹能够完美的转移，可以确保花纹的层次感，而且清晰度高。 

具体实施方式

实施例1 

首先取锌粉和石墨粉按1：0.5的比例混合，锌粉的粒径在1500目，得到混合物A，将该混合物A与涂料按1：0.3的比例混合，得到混合物B，在要转移的皮革上均匀涂上混合物B，该涂上的层即为导电层，导电层的厚度控制在0.02mm，然后将该皮革进行烘干处理，直至水分蒸发即可；将烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀3h，电镀结束后，皮革花纹可以顺利转移至镍板，最后取出镍板即可，利用这块镍板完成后续的工作，最终得到的花纹具有层次感强、清晰度高的特点。 

实施例2 

首先取铁粉和石墨粉按1：2的比例混合，铁粉的粒径在1500目，得到混合物A，将该混合物A与涂料按1：0.5的比例混合，得到混合物B，在要转移的皮革上均匀涂上混合物B，该涂上的层即为导电层，导电层的厚度控制在0.05mm，然后将该皮革进行烘干处理，直至水分蒸发即可；将烘干后的皮革浸入电铸液中进行电镀，阴极接皮革上的导电层，阳极接镍板，电镀30h，电镀结束后，皮革花纹可以顺利转移至镍板，最后取出镍板即可，利用这块镍板完成后续的工作，最终得到的花纹具有层次感强、清晰度高的特点。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。