[发明专利]一种立式压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机，特别涉及一种立式压铸机。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。

目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，根据图1，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量。

现有技术所公开的立式压铸机，虽然可以较好地解决金属铸件的气孔问题，但是由于开模、合模动作均采用纯液压装置驱动，且顶出等动作均在压铸机之外另行完成，动作缓慢，工作效率低下，无法满足大批量生产金属铸件的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种立式压铸机，以达到较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，并提升工作效率使之能够适应大批量生产金属铸件的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种立式压铸机，包括由下至上依次设置的压射机构、定型板、模具、动型板、尾板，所述定型板设有熔杯，所述尾板轴心处设有合模液压缸，所述尾板与所述动型板之间设有数个曲肘机构，所述曲肘机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在所述合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，所述上撑臂还与尾板铰接，所述下撑臂还与动型板铰接，所述横撑臂一端与所述连接头铰接，另一端铰接在所述竖撑臂上，所述曲肘机构关于所述合模液压缸的轴线对称设置。

优选的，所述动型板上设置有顶出机构。

优选的，所述曲肘机构为两个。

优选的，所述顶出机构包括顶出液压缸。

优选的，所述压射机构包括压射液压缸。

通过上述技术方案，本发明提供的一种立式压铸机采用立式设计，进行压铸动作时会先将熔杯中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过曲肘机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为卧式压铸机熔杯和模具的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种立式压铸机熔杯和模具的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种立式压铸机结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、压射机构  2、定型板  3、模具  4、动型板  5、尾板  6、熔杯

7、合模液压缸  8、横撑臂  9、竖撑臂  10、连接头  11、顶出机构

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图2至3，本发明提供了一种立式压铸机，包括由下至上依次设置的压射机构1、定型板2、模具3、动型板4、尾板5，定型板2设有熔杯6，尾板5轴心处设有合模液压缸7，尾板5与动型板4之间关于合模液压缸7的轴线对称设有两个曲肘机构，曲肘机构包括横撑臂8、竖撑臂9和固定在合模液压缸7活塞杆底端的连接头10，竖撑臂9包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂，上撑臂还与尾板5铰接，下撑臂还与动型板4铰接，横撑臂8一端与连接头10铰接，另一端铰接在竖撑臂9上，其中，动型板4上设置有顶出机构11，顶出机构11包括顶出液压缸，压射机构1包括压射液压缸。

本发明提供的一种立式压铸机使用前，需要根据模具3的厚度调整尾板5的高度使曲肘机构的竖撑臂9伸直，调整之后使尾板5的位置固定住。在合模状态下，向熔杯6中注入金属熔液，压射机构1缓缓向上挤压，将熔杯6中的空气排出，然后迅速向上，将金属熔液挤入模具3中。进行开模动作时，合模液压缸7的活塞杆向上运动，横撑臂8向上倾斜，并拉动竖撑臂9弯曲，上模随着动型板4一起向上移动，开模完成。顶出机构11将成型的金属铸件从上模顶出。

本发明提供的一种立式压铸机采用立式设计，进行压铸动作时会先将熔杯6中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸7通过曲肘机构传动，带动模具3进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。

对所公开的一种立式压铸机实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。