[发明专利]强夯机配重自拆装方法及专用压杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种强夯机配重自拆装方法；本发明还涉及一种强夯机配重自拆装方法的专用压杆。

背景技术

强夯机普遍应用在建筑工程领域中，它是利用强夯机上自带的重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。

如图1所示，市场常见的强夯机为履带式强夯机，包括强夯机下部有履带装置，履带装置上安装有转台1，转台1后部有凸起的安装架9，配重8可拆卸连接在安装架9上，转台1中部固定连接有转台支架14；

转台1前部与底节臂2后端铰接，底节臂2前端设置有动滑轮组5，两根伸缩防后倾3平行放置，两根伸缩防后倾3前端固定在底节臂2的前部，两根伸缩防后倾3后端分别通过销轴连接在转台支架14前端，两根伸缩防后倾3的转动轴线在同一条直线上；

转台支架14上通过转动连接有压杆4，压杆4前端通过销轴连接在转台支架14后端，压杆4包括倒置U型的支撑杆4a，支撑杆4a有平行布置的第一杆体4b和第二杆体4c，第一杆体4b的长度和第二杆体4c长度相同，第一杆体4b前端的径向方向上和第二杆体4c前端的径向方向上分别有开口相对安装孔4d，两个安装孔4d的轴线在同一直线上，柱状的第一固定件4e两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第一杆体4b中部，柱状的第二固定件4f两端分别通过可拆卸的销轴铰接在第二杆体4c中部，第一固定件4e和第二固定件4f还可以分别与转台1之间可拆卸连接，水平的第一支撑轴4g两端分别固定在第一杆体4b和第二杆体4c后部并处于第一杆体4b和第二杆体4c之间，第一支撑轴4g中间位置安装有五个定滑轮组成的定滑轮组4h，定滑轮组4h与第一支撑轴4g之间通过轴承配合；

转台1上还固定连接有快放绞车6与变幅绞车7，变幅绞车7的变幅钢丝绳11绕过压杆4之间的定滑轮组和底节臂2前端的动滑轮组5，通过收缩或释放变幅绞车7的变幅钢丝绳11可以达到调节压杆4与底节臂2之间所呈的角度。

为了防止强夯机在作业时倾倒，转台1后部的安装架9安装有配重8，以达到平衡整个强夯机的目的，为了方便平时运输的目的作用，运输时必须将配重8拆下，但是配重8的质量、体积都很大，必须配合强夯机以外的单独配重拆卸装置对配重进行安装或拆卸作业。

目前，强夯机配重自拆装方法一般都是配合配重拆卸装置来完成对配重的装卸，一般利用油缸顶伸拆装配重的方法，或是利用提升拉板来拆装配重的方法，都必须增加大量设备，操作困难，不便运输且成本增加较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强夯机配重自拆装方法，该强夯机配重自拆装方法不需借助其他辅助设备的情况下实现配重的拆装，快捷方便、人性化程度高，强夯机自身的设备来完成配重的装配作业；本发明还要解决的技术问题是提供一种使用方便，而且减少使用时对提升钢丝绳磨损的强夯机配重自拆装方法的专用压杆。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种强夯机配重自拆装方法，其中强夯机配重的安装包括以下步骤：

a）释放强夯机的变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，带动强夯机后部的压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线转动，使得强夯机后部的压杆后部水平面投影在转台水平面投影外侧；

b）快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并与配重可拆卸连接，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力；

c）收起快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向上运动，同时收紧变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向靠近底节臂的方向旋转，当配重移动至与转台后部凸起的安装架配合时，将配重与安装架通过可拆卸连接固定，去除提升钢丝绳与配重之间的可拆卸连接，完成强夯机配重安装；

其中强夯机配重的拆卸包括以下步骤：

d）调节变幅绞车缠绕的变幅钢丝绳，压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线为轴旋转，使得压杆后部处于配重上侧，然后将快放绞车的提升钢丝绳绕过压杆后部，并使提升钢丝绳与配重可拆卸连接，收紧快放绞车的提升钢丝绳，提升钢丝绳给配重施加竖直向上的拉力，去除连接配重与安装架之间的可拆卸连接；

e）释放快放绞车的提升钢丝绳，带动配重向下运动，同时释放变幅绞车的变幅钢丝绳，使压杆沿压杆前端的安装孔的旋转轴线向远离底节臂的方向旋转，配重远离转台后部的安装架；

f）提升钢丝绳带动配重移动至配重放置处，去除提升钢丝绳与配重可拆卸连接，完成强夯机配重拆卸。