[发明专利]一种玻璃纤维浆料成型用分流槽无效
申请号: | 201310142609.8 | 申请日: | 2013-04-22 |
公开(公告)号: | CN103726384A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 陈照峰;陈清 | 申请(专利权)人: | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 |
主分类号: | D21F1/06 | 分类号: | D21F1/06 |
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地址: | 215400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 浆料 成型 分流 | ||
技术领域
本发明属于绝热材料工程技术领域,具体是涉及一种浆料成型用分流槽,尤其是涉及一种玻璃纤维浆料成型用分流槽。
背景技术
在保温隔热领域,以玻璃纤维棉为芯材的真空绝热版是目前导热系数最低的绝热材料(达到0.003W/(m·k)),其芯材玻璃纤维棉也是人所共知的最具发展潜力的绝热材料,导热系数在0.04W/(m·k)。
用于隔热保温的玻璃纤维湿法芯材是将超细玻璃纤维棉在白水中经过打浆、配浆,形成一定浓度的玻璃纤维悬浮液,再通过脱水、成型、裁切、烘干等工艺生产而制得。在制备玻纤浆料时,纤维和纤维之间往往分散不够均匀,容易互相缠绕聚集成团。成型后,玻璃纤维难以分层,热流传递所通过的路程和接触的气体变多,进而影响了其绝热性能。
公开号为CN202010630U的实用新型专利公开了一种具有新型三眼结构的浆料槽。该浆料槽在托料板上横向间隔设置有三个上料孔进行上料,大大减少了浆料槽内浆料性能的差异,从而保证了对电池极片涂覆时所用浆料性能的一致性,保证所生产电池极片的一致性,提高产品质量,扩大产品的市场应用前景。
目前,湿法玻璃纤维芯材在生产过程中浆料从配浆池中直接涌入斜形成型网,玻璃纤维浆料随着成型网皮带的转动,在成型网上成型。但是玻璃纤维浆料絮聚成团的团聚物很多,出浆口液体四处流散,许多玻纤团聚物聚集堵塞,不利用玻璃纤维浆料在成型网上的流动与分散,缺少对玻璃纤维浆料的分流措施。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供一种分流槽,该分流槽可对玻纤浆料进行引流与分散,减少玻纤团聚物,使纤维长度方向在随料浆流动中逐渐与流向一致。
为实现本发明的目的采用的技术方案是:提供了一种玻璃纤维浆料成型用分流槽,位于玻璃纤维浆料液出口处,其特征在于该分流槽由相互间隔的槽片组成,槽片以可拆卸形式固定在底面隔板上,槽架固定在玻璃纤维浆料成型槽两端。
所述分流槽槽片为梯形,梯形倾斜角度与成型网倾斜角度一致。
所述分流槽槽与槽之间间隔为5mm-50mm。
所述分流槽槽片长50cm-200cm。
所述分流槽槽片底部高出斜形网液面底端1mm-10mm,上部高出斜形网玻璃纤维液面5mm-30mm。
所述分流槽槽片厚为0.2mm-2mm。
所述的底面隔板长度为30cm-100cm,宽度与浆料池宽度相同。
所述的分流槽槽片表面有沿浆料流动方向的长条沟槽,沟槽深0.1-1mm,间距5-20mm。
应用效果:本发明与现有技术相比,本发明提供了一种,使得浆料经过该分流槽分流,大大改善了浆料出浆口纤维聚集成团、堵塞、流动缓慢的现象,从而保证了玻璃纤维芯材的均匀性,减少了纤维之间团聚的现象,进而提高了玻璃纤维芯材的分层效果,具有重要的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明所述的一种玻璃纤维浆料成型用分流槽生产示意图。
图2为本发明所述的一种玻璃纤维浆料成型用分流槽俯视图,箭头为浆料流动方向。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
参照图1,一种玻璃纤维浆料成型用分流槽生产示意图包括玻璃纤维浆料成型用分流槽10,浆料出浆口20,成型网30,隔板40;图2为一种玻璃纤维浆料成型用分流槽俯视图,分流槽片50,组成间隔,浆料在其中流动,箭头为浆料流动方向。
本实施例所述的一种玻璃纤维浆料成型用分流槽,该分流槽由相互间隔的槽片组成,槽片以可拆卸形式固定在分流槽槽架上,槽架固定在玻璃纤维浆料成型槽两端;该分流槽位于玻璃纤维浆料液出口处。
所述分流槽槽片为梯形,梯形倾斜角度与成型网倾斜角度一致;分流槽槽与槽之间间隔为6mm;分流槽槽片长30cm;分流槽槽片高出斜形网液面底端10mm,高出斜形网玻璃纤维液面40mm;分流槽槽片厚为10mm。
以上所述实施例,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
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