[发明专利]小袋自动开袋卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料拆卸装置技术领域，特别是涉及一种无污染无残余的小袋自动开袋卸料装置。

背景技术

    随着市场经济的快速发展，人民的生活水平越来越高，很多劳动强度大，环境恶劣的工作会对人体造成伤害，越来越没有人愿意去做，就如很多行业都使用到的20-25kg包装的粉料包装袋的卸料，以前很多企业都是人工先将包装袋搬运到设备上，然后用刀片划开包装袋，将粉料抖落到料斗中，这种工作就是劳动强度大，粉尘环境恶劣，对工人身体健康造成损害，工人不愿意去做。所以一直以来就有很多企业开发小包自动开袋站，市场前景还是很好，目前市场上的小包自动开袋站都是通过皮带机输送包装袋到一个多孔的转动的滚筒中，使用高速旋转刀片割开包装袋，将袋中的粉料卸料到料斗中，不过这个方式有两个缺点：一是包装袋的碎屑会混入粉料中污染粉料，二是包装袋割破卸料完成后还会有很多残余物料没有进入料斗造成浪费。本发明的小袋自动开袋卸料装置就能避免这二种情况的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的问题而设计的一种小袋自动开袋卸料装置，这种卸料装置先通过气爪向袋内通气，使包装袋鼓胀，然后用刀片将包装袋一分为二，由于包装袋充气鼓胀，这样便于刀片切割，并且切割的干净整齐。包装袋切开后，抖袋气缸带动无动力滚筒托架摆动将袋中物料倒人下料斗，同时气爪脉冲喷气将粉料卸料彻底干净。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种小袋自动开袋卸料装置，包括皮带机、推袋气缸、万向滚珠平台、刀片气缸、无动力滚筒托架、气爪、抖袋气缸、组合刀片、推空袋气缸，所述万向滚珠平台与无动力滚筒托架并列布置，所述推袋气缸位于万向滚珠平台一侧，用于推动小袋物料从万向滚珠平台移动到无动力滚筒托架上，所述皮带机皮带机连接在万向滚珠平台前部，所述刀片气缸位于无动力滚筒托架上方，其下部安装组合刀片，所述气爪安装在无动力滚筒托架上，所述抖袋气缸安装在无动力滚筒托架下部，所述推空袋气缸安装在无动力滚筒托架的前方，用于将卸载完物料的空袋推走。

    本发明包括空袋収集机，所述空袋収集机在无动力滚筒托架后方。

本发明包括收尘器，所述收尘器位于无动力滚筒托架另一侧。

由于采用了如上技术方案，本发明具有如下特点：

卸料干净，不会有大量物料残留在袋内，不会造成浪费。采用刀片一刀切断包装袋，不会产生包装袋的碎屑，这样就不会污染物料。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明包括包括皮带机、推袋气缸1、万向滚珠平台2、刀片气缸3、无动力滚筒托架4、气爪5、抖袋气缸6、组合刀片7、推空袋气缸、空袋収集机8、收尘器9。

万向滚珠平台2与无动力滚筒托架4并列布置。推袋气缸1在万向滚珠平台1一侧。皮带机在万向滚珠平台2前方（图中未示出）。刀片气缸3位于无动力滚筒托架4上方，其下固定组合刀片7。气爪5安装在无动力滚筒托架4上。抖袋气缸6安装在无动力滚筒托架4下方。推空袋气缸在无动力滚筒托架4前方（图中未示出）。空袋収集机8在无动力滚筒托架4后方。收尘器9在无动力滚筒托架4另一侧。

本发明的工作流程如下：先将包装袋（20-25kg）放置在皮带机上，通过皮带机运送到万向滚珠平台2上，再通过推袋气缸1将包装袋推到无动力滚筒托架4上，此时气爪5插进包装袋中并对包装袋进行充气，延时几秒，刀片气缸3压下组合刀片7将包装袋从中间切成两段，然后组合刀片7收起。接着抖袋气缸8带动无动力滚筒托架4摆动将袋中物料倒人下料斗，同时，气爪5脉冲喷气将粉料卸料彻底干净，卸料完毕后。推空袋气缸将空袋推进空袋收集机8里面排出。在开袋卸料同时收尘器9一直工作防止粉尘飞扬。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。