[发明专利]可复位的抽油杆组装结构

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域的机械结构，具体是可复位的抽油杆组装结构。

背景技术

石油开采中常常应用到有杆抽油系统，其中，有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵三部分组成，抽油机为采油设备，抽油杆则为抽油系统的关键部件，抽油杆用于连接抽油泵和抽油机，并起到传递动力的作用。单根抽油杆的长度一般为7.6米或8米，采用抽油杆连接抽油机与抽油泵时，一般需对多根抽油杆进行拼接，现今拼接的抽油杆在应用时，两根抽油杆之间的连接结构常常会因扭转力过大而出现断裂，这会影响到石油的正常开采。

发明内容

本发明的目的在于解决现有拼接的抽油杆在应用时易出现连接结构断裂的问题，提供了一种可复位的抽油杆组装结构，其通过抵抗扭转力，进而降低抽油杆连接结构出现断裂的风险，保证石油开采的正常进行。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：可复位的抽油杆组装结构，包括两根抽油杆及圆形套管状的连接管，所述连接管设有内螺纹，所述抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体、螺纹头及连接抽油杆本体与螺纹头的连接杆，所述螺纹头设有与连接管内螺纹匹配的外螺纹，两根抽油杆分别通过螺纹头从连接管两端嵌入连接管内与连接管连接，两根抽油杆的连接杆均位于连接管内，且连接杆侧壁与连接管内壁之间连接有弹性复位件。本发明通过连接管对抽油杆进行连接，连接管在连接两根抽油杆时，连接管的两端均嵌入有抽油杆。

所述抽油杆本体上套设有位于连接管外的限位环。其中，本发明通过限位环来限制抽油杆嵌入连接管内的深度。

为了避免限位环受到较大的作用力时嵌入连接管内，所述限位环的外环直径大于连接管的内径。

本发明的抽油杆本体、螺纹头及限位环既可集成为一体，又可通过焊接的方式连接为一体，为了增强抽油杆的结构强度，提高其抵抗应力的能力，作为优选，所述抽油杆本体、螺纹头及限位环集成为一体。

因弹簧便于取材、成本低廉，作为优选，所述弹性复位件为弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明包括两根抽油杆及圆形套管状的连接管，其中，抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体及与抽油杆本体连接的螺纹头，两根抽油杆均通过螺纹匹配的方式与连接管连接，这能缓冲连接结构之间的扭转力，降低本发明应用时出现断裂的风险。

（2）本发明两根抽油杆的连接杆均位于连接管内，连接杆侧壁与连接管内壁之间连接有弹性复位件，在抽油杆旋转时弹性复位件受扭转力时会发生扭转变形，也能对扭转力进行缓冲，在抽油杆未受到扭转时弹性复位件能带动抽油杆进行复位，如此，能进一步降低本发明的组装结构出现断裂的风险，保证对两根抽油杆进行连接时结构的稳固，进而能避免抽油杆连接结构出现断裂而影响石油的正常开采。

（3）本发明的抽油杆本体上套设有位于连接管外的限位环，其中，限位环可起到限位和承受扭转力的作用，进而能增强本发明应用时抵抗应力的能力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、抽油杆本体，2、螺纹头，3、限位环，4、连接管，5、连接杆，6、弹性复位件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，可复位的抽油杆组装结构，包括两根抽油杆及圆形套管状连接管4，其中，连接管4设有内螺纹，抽油杆包括抽油杆本体1、螺纹头2及连接抽油杆本体1与螺纹头2的连接杆5，抽油杆本体1构成圆柱状，螺纹头2设有与连接管4内螺纹匹配的外螺纹，两根抽油杆分别通过螺纹头2从连接管4两端嵌入连接管4内与连接管4连接，即连接管4的两端分别通过螺纹匹配的方式连接有一根抽油杆。

两根抽油杆的连接杆5均位于连接管4内，连接杆5侧壁与连接管4内壁之间设有弹性复位件6。为了便于取材和节省成本，弹性复位件6优选为弹簧，弹簧的数量为多根，每根弹簧的两端分别连接于连接杆5侧壁和连接管4内壁。抽油杆本体1上套设有位于连接管4外的限位环3，为了保证限位环3能对抽油杆嵌入连接管4内的深度进行限位，限位环3的外环直径大于连接管4的内径。为了增强抽油杆的强度，作为优选，抽油杆本体1、螺纹头2及限位环3三者集成为一体。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。