[发明专利]节能型高温烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种节能型高温烘箱。

背景技术

为节能减排，在铝合金铸造领域，汽配产品、航空、航天产品中设有内置流道的复杂零部件需求量不断大，其内置流道用盐芯在浇铸前需要高温烘烤除净水份，但目前使用的高温烘箱不但操作难度大，热能浪费也大。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种节能型高温烘箱，既方便操作又节能。

按照本发明的技术方案：一种节能型高温烘箱，包括显示控制器、箱体、加热循环机构、转台机构、转台控制盘、复合门机构。

以上所述显示控制器设置于箱体左侧，所述加热循环机构设置于箱体左侧的下方，所述转台机构设置于箱体内，转台控制盘设置于箱体上，转台控制盘与转台机构连接，复合门机构设置于箱体前，复合门机构能与箱体开闭。

所述显示控制器1设置于箱体0左侧的检修门01上。

所述箱体0包括检修门01、箱面24、箱脚25、隔热板8、孔板9、保温板13、大门卡22、底孔板23；箱体0顶部、底部、后部、右侧设置有保温板13，左侧设置有隔热板8，箱面24上设置有复合门机构。

所述加热循环机构包括风机2、风壳3、加热器4、风道5、风叶6、自动排气管7；风机2设置于检修门01内，风壳3设置于隔热板8下方，风壳3、隔热板8下方设置有风道5，风道5通向烘箱内。

所述转台机构包括转台柱11、转台12，转台12设置于转台柱11上，转台12共设置有五层，用于放置盐芯14。

所述转台控制盘10设置于箱体顶隔热板上，下中央与转台柱11连接，用于控制转台12位置。

所述复合门机构包括隔热门销15、隔热门17、取件门框18、观件窗19、取件门20、取件门销21、取件门卡16，设置于箱体0前，取件门20设置于隔热门17上，用于取件、关闭保温。

本发明的技术效果在于：一种节能型高温烘箱，采用自动排气管7自动关闭已达到干燥气氛的排气管，减少热能排放；采用转台控制盘10、观件窗19控制转台12位置，提高操作方便性；采用开启取件门20替代开启隔热门17取件，不但改善操作条件又节能减排，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。

图1包括箱体0、检修门01、显示控制器1、风机2、风壳3、加热器4、风道5、风叶6、自动排气管7、隔热板8、孔板9、转台控制盘10、转台柱11、转台12、隔热板13、盐芯14、隔热门销15、取件门卡16、隔热门17、取件门框18、观件窗19、取件门20、取件门销21、大门卡22、底孔板23、箱面24、箱脚25等。

如图1所示，本发明是一种节能型高温烘箱，包括显示控制器、箱体、加热循环机构、转台机构、转台控制盘、复合门机构。

显示控制器1设置于箱体0左侧的检修门01上，显示控制器1用于高温烘箱的温度显示、温度智能控制。

所述箱体0包括检修门01、箱面24、箱脚25、隔热板8、孔板9、保温板13、大门卡22、底孔板23；箱体0顶部、底部、后部、右侧设置有保温板13，左侧设置有隔热板8，箱面24上设置有复合门机构；孔板9设置于隔热板8内侧，与隔热板8之间形成回风流道，底孔板23设置于箱体0的底部保温板13上方，用于匀衡由风道5送进的风量；大门卡22设置有两只，与复合门机构都设置于箱面24上；箱脚25设置于箱体1的下保温板13底部；箱体0内设置有转台机构。

所述加热循环机构包括风机2、风壳3、加热器4、风道5、风叶6、自动排气管7；风机2设置于检修门01内，箱体1的下保温板13上；风壳3设置于电机2右边，隔热板8下方的左侧；风叶6设置于风壳3内，与风机2的机轴连接；加热器4设置于风叶6的下方；风壳3、隔热板8下方设置有风道5，风道5通向烘箱内；自动排气管7设置于箱体0的顶部保温板13上。

所述转台机构包括转台柱11、转台12，转台12设置于转台柱11上，转台柱11下端设置于底孔板23上，转台柱11顶端与转台控制盘10连接，转台12共设置有五层，用于放置盐芯14，设置于箱体0内。

所述转台控制盘10设置于箱体顶保温板13上，下中央与转台柱11连接，用于控制转台12位置。