[发明专利]一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料及其制作方法。

背景技术

针织服装发展的迅速是要以产品来“说话”，产品怎样以舒适性、功能性、时尚性、安全性和环保性是当前针织面料和服装发展的主旋律。在我们国家，自主创意设计相对于外国(韩、日、欧等)仍然处于很低级的水平，想必是担心投入的资本和技术没有取得预期的市场效果。市场的调研是市场反应的最重要因素，也是任何产品被接受的必经之路。

如今，全球纺织业是最繁荣时代，人人注重穿着品味，内在的舒适感觉。人们日益对穿着有更高标准、更高要求来对针织服装提出了更多更新的服用要求，对产品功能的需求，也由单一的功能向舒适、健康、安全等多功能型转变。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有蓄热、放热双向温度调节功能，其在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、放热效果的复合功能纤维针织面料及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料，该针织面料由棉纤维、储能纤维、麻赛尔纤维按重量比为40-50∶20-30∶20-30均匀送纱纺制而成。

所述的储能纤维为载体为粘胶的变相储能纤维。

所述的储能纤维为山东海龙公司生产的变相储能纤维。

所述的麻赛尔纤维为再生纤维素纤维。

一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料的制作方法，法包括以下步骤：

(1)将棉纤维、储能纤维、麻赛尔纤维按重量比为40-50∶20-30∶20-30均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。

所述的混纺纱的纱支为32S-40S。

所述的混纺纱的纱支优选为32S。

所述的混纺纱控制捻度在980-1000，捻系数在380-400。

所述的混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用32-40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，面纱的线圈长度为15.5cm/50针，毛圈纱的线圈长度为每5cm/50针。

与现有技术相比，本发明采用棉纤维、储能纤维、麻赛尔纤维的小毛圈面料，结合麻赛尔纤维不仅具有较好的亲肤性、抑菌防霉、吸湿快干，最显着的是它本身较好的透气性和保温性。而储能纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能，其在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果，对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用，大大增加了纺织品的穿着舒适感。这两种纤维都具有卓越的透气性与保暖性，在内衣界中，极少生产商会采用小毛圈组织来做为贴身穿着，只因毛圈布组织难以控制，但是，它本身的织法最具备好的弹性而又固定面料上的变型，彼此牵引着。此产品不仅在纤维上有良好的配备，更在组织上大胆而创新的挑战织法去强化，具有以下优点：

(1)根据储能纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能与棉纤维的亲肤吸湿特性和麻赛尔纤维具有天然的抑菌防霉、吸湿快干特性，这种结合强化单一纤维的特性。

(2)织造上采用毛圈结构，织物丰满厚实，稳定性强、弹性最优，手感柔糯，强化了亲肤性和保暖性。将以布面平整与手感舒适的效果制定工艺，使布面组织丰满滑爽、具有亮丽的光泽，健康时尚。

(3)混纺纱的配比所织的面料强化了吸湿发热效果，检测报告显示的数据达到行业标准以上：吸湿发热升温值(最高升温值)8.6℃(标准要求≥4.0℃)，吸湿发热升温值(30分钟内平均升温值)5.1℃(标准要求≥3.0℃)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料，该针织面料由棉纤维、储能纤维、麻赛尔纤维按重量比为40∶30∶30均匀送纱纺制而成。其中所采用的储能纤维为山东海龙公司生产的载体为粘胶的变相储能纤维，采用的麻赛尔纤维为再生纤维素纤维。该针织面料采用以下步骤制作得到：

(1)将棉纤维、储能纤维、麻赛尔纤维按重量比为40∶30∶30均匀送纱制作得到混纺纱，采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织制作针织面料初成品。