[发明专利]一种中频炉炉衬修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及中频炉领域，具体的是一种中频炉炉衬修补方法。

背景技术

    中频炉炉衬或炉口挂渣必须清理后才能使用，清理过程中会造成炉衬局部开裂，这样会造成漏炉事故，炉衬出现局部开裂后必须对炉衬进行重新筑炉，造成筑炉材料的浪费。另外，炉体磁轭或线圈发生故障时，必须把炉口区上部拆掉才能进行检查和维修，必须重新筑炉口后才能使用。重新筑炉衬需要大量的人力、物力和财力。

1、筑炉材料费用高：重新筑炉需要炉衬胎膜模、材料约1.6万元；（见图1）

2、炉衬烘干电量浪费大：重筑炉衬烘炉浪费电费为21（小时）×600（度/小时)×0.8(元/度)=10080元；

3、炉体冷却时间长：重筑炉衬从炉体倒空、冷却至常温时间长约需46—48小时；

4、重新筑炉需要修炉人员4－6名，工作24小时（3个工作日），时间长，劳动量大。

发明内容

本发明提供了一种中频炉的炉衬的修补方法，可以不必每次都进行重新筑炉衬，这样可以减少大量的浪费。

本发明的技术方案：

    一种中频炉炉衬修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

A. 检查、修复中频炉炉体磁轭或线圈后，将炉衬清理干净；

B. 铺好云母纸后把小的炉衬胎膜（直径比原炉衬直径小2公分，深度为80公分）放置到待修补的截面以下5公分处，校正后采用焊接三点支撑点的方式固定小的炉衬胎膜；（见图2）

C. 小的炉衬胎膜的四周与炉衬结合面用塑性料封好，再用5%-8%硼酸加水溶解刷炉衬截面；

D. 向原炉衬上方空间内倒入石英砂，每次带入累计高度15公分以上，并用手叉排气，再用电叉叉紧实，依次类推，直至使石英砂至中频炉炉口压环处，再用手锤按顺时针方向在炉衬外壁上敲打多遍至紧实；

E. 从出铁槽取出原先加入的石英砂，加入8%水玻璃拌匀后倒入出铁槽成型并捣实炉衬；（见图3）

F. 修好炉衬后加入取出的石英砂平至炉口冷启，5小时后进铁水，再升温至1550℃后，保温1小时后浇铸，冷却既得。

本发明的优点：

1、采用局部修补的方式，不需要重新筑炉，使用小的炉衬胎膜，可以减少修补材料的使用，降低成本和原材料的使用；

2、缩短筑炉时间：从炉口压环螺栓装好后到出铁水只需9—10小时；

3、维持公司的正常生产秩序：因为局部修补或只修炉口区另一台中频炉可以工作。

附图说明

图1为现有技术的修补方法示意图。

图2、3为本发明的部分步骤状态示意图，其中标号分别为：

1、新炉衬  2、炉衬胎膜  3、原炉衬  4、出铁槽  5、压环。

具体实施方式

参见附图2、3，中频炉炉衬修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

A. 检查、修复中频炉炉体磁轭或线圈后，将炉衬清理干净；

B. 铺好云母纸后把小的炉衬胎膜（直径比原炉衬直径小2公分，深度为80公分）放置到待修补的截面以下5公分处，校正后采用焊接三点支撑点的方式固定小的炉衬胎膜；（见图2）

C. 小的炉衬胎膜的四周与炉衬结合面用塑性料封好，再用5%-8%硼酸加水溶解刷炉衬截面；

D. 向原炉衬上方空间内倒入石英砂，每次带入累计高度15公分以上，并用手叉排气，再用电叉叉紧实，依次类推，直至使石英砂至中频炉炉口压环处，再用手锤按顺时针方向在炉衬外壁上敲打多遍至紧实；

E. 从出铁槽取出原先加入的石英砂，加入8%水玻璃拌匀后倒入出铁槽成型并捣实炉衬；（见图3）

F. 修好炉衬后加入取出的石英砂平至炉口冷启，5小时后进铁水，再升温至1550℃后，保温1小时后浇铸，冷却既得。