[发明专利]双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作两种不同颜色硅胶制品的双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品。

背景技术

硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作的产品。食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品；食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，可满足不同需求。

由于硅胶所具有的优越性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、硅胶奶瓶和汤匙等等，应用前景非常广阔。现实生活中，许多硅胶产品都涉及到需要采用双色或多色硅胶组合成一个产品，达到不同的目的，例如，现有的婴儿奶嘴，为了达到无色无毒的要求，现有的婴儿奶嘴都是全白色的硅胶产品，如果，我们能够将婴儿奶嘴与小孩嘴接触的产分制成白色，而其它小孩的嘴不能接触的部分制成其它颜色，那么这种婴儿奶嘴不仅满足食品级的要求，还可以做各色各样的婴儿奶嘴，满足市场的不同需求；同样的，现有硅胶汤匙为满足食品级的要求，均为白色，如果能把汤匙的与嘴和食物接触的部分做成白色，而把手柄做成其它不同颜色，也可以在满足汤匙食品极要求的情况下，同时满足市场的不同要求。

在电子/通讯产品中，现在大量使用双色硅胶产品，如手机、电子词典、掌上电脑（PDA) 及掌上游戏机按键等等。其通常的成本较低的做法是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次油压成形的方式来实现（此法也称为生料1加生料2的油压成型方法），但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样，只能用于一些要求低的产品；另外一种做法是其中一种胶料预先采用油压成形的方式做成品，然后，再将另外一种不同颜色的胶料再通过油压成形的方式二次成型于预先制成的产品上，形成双色产品（此法也称为熟料1加生料2的油压成型方法）。如中国专利文献CN101108530公开的双色硅胶制品成型模具及其方法，就属于此类加工方法，这种加工方法通过中板和上模依次与下模配合，先后在同一位置形成第一次成型模腔和第二次成型模腔，利用此两成型模腔将双色硅胶底片的两个不同颜色部分分两次先后成型，这种方式虽然可以有效地改善两种不同颜色部分分界处的品质，但是，用这种方式所生产的双色硅胶制品，在两种不同颜色的结合部会有明显的台阶存在（因为熟料不能溶化，而只有生料与熟料的结合，所以会在结合部形成台阶），这对于电子产品的双色硅胶制品是允许存在的，但对于一些日用产品，如双色婴儿奶嘴、双色硅胶奶瓶和双色硅胶汤匙将是无法接收的；并且此方法在第二次成型采用注料板注料成型，当需要更换另外一种不同颜色的硅胶时，其注料板的清洗也非常困难。

发明内容

本发明的目的克服上述缺陷，向社会提供一种双色硅胶制品的结合面颜色分界线分明，且其结合部流畅无台阶的双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品。

本发明的技术方案是：提供一种双色硅胶制品的成型模具，包括上模、下模和中板，所述中板介于上模、下模之间，位于下模与中板相对的分型面上分别设置有下模型腔与中板下型腔，在所述中板下型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板下型腔的第一分隔板，所述第一隔板将所述下模型腔与中板下型腔所构成型腔，分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用以成型硅胶制品的第一部件；位于上模与中板相对的分型面上分别设置有上模型腔与中板上型腔，在所述中板上型腔内两种不同颜色部件的结合部设有突出于中板上型腔的第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一隔板的上下位置对应，所述第二隔板将所述上模型腔与中板上型腔构成的型腔，分隔成第三型腔和第四型腔，所述第四型腔用以第一次成型硅胶制品的第二部件；第一次成型后，中板移出，所述第一部件留在所述第一型腔内，第二部件留在第四型腔内；所述上模与下模合模后，所述上模的第四型腔内的第二部件位于下模型腔的第二型腔内，相隔与第一隔板的厚度相等的间隙，第二次成型将第一部件与第二部件溶透结合。

作为对本发明的改进，所述上模型腔和中板上型腔与所述下模型腔和中板下型腔的形状和大小完全相同。

作为对本发明的进一步改进，所述第一隔板和第二隔板的形状和大小完全相同。

本发明还提供一种制得双色硅胶制品的成型方法，