[发明专利]一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及印刷设备，适用于烫印控制领域，尤其适用于铝箔定位标烫印控制领域。

（二）背景技术：

目前已有的铝箔定位标烫印控制方案只使用一个检测电眼Ⅰ，安装在收放箔回路中的平台入口处，铝箔上的定位标完成定位后，电眼检测其位置，然后将位置信息传给控制系统，控制系统根据位置信息控制送箔轴B的放箔动作，如果定位标间距都与实际设定的距离相同，即S′₁= S′₂=……= S′_n-1=S（如图1），即可保证每次定位标的位置精度及后序的烫印精度。

然而在实际生产中，由于在铝箔上做定位标的设备精度、工艺手法等不同，无法完全保证定位标记之间的间距与设定的距离S完全相同。在烫印过程中，每次定位根据工艺参数的不同要走不同个数的定位标记，如果定位标间距误差累积过大，就会造成定位和烫印位置的不准确，从而产生大量废品，造成铝箔和纸张的大量浪费。

（三）发明内容：

本发明的目的是设计一种铝箔定位标烫印控制系统及其工作方法，是一种适应定位标间距与设定距离S有偏差情况下的烫印控制方案，它通过在出箔侧增加一个检测电眼Ⅱ，检测第0个定位标记的位置，原有的检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记的位置，通过控制系统控制第0个定位标记和第n+1个定位标记的定位精度，从而实现两标之间所有的定位标的定位精度。本发明可以减小因定位标间距偏差而产生的烫印废品，节省铝箔和印刷纸张。

本发明的技术方案：一种铝箔定位标烫印控制系统，其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ，出箔侧安装检测电眼Ⅱ；所述检测电眼Ⅰ与铝箔上的第n+1个定位标记相对应；所述检测电眼Ⅱ与铝箔上的第0个定位标记相对应；所述铝箔上的第1个定位标记至第n个定位标记与烫印设备平台的第1个压模模板至第n个压模模板相对应。

所述烫印设备的入口侧安装有预放箔、送箔轴及胶辊；出箔侧安装有收箔光轴、收箔光轴上胶辊及预收箔。

所述相邻定位标记的间距与压模模板的间距相同。

一种铝箔定位标烫印控制系统的工作方法，其特征在于它由以下步骤构成：

（1）每一次定位完成后，检测电眼Ⅰ检测第n+1个定位标记的实际位置；检测电眼Ⅱ检测第0个定位标记的实际位置；

（2）当检测到第n+1个定位标记定位出现误差时,控制系统根据这个偏差量的大小来控制送箔轴移动量大小，直到第n+1个定位标记的定位精度符合生产要求；

（3）当第0个定位标记定位出现误差时通过手动调整收箔光轴上胶辊的压着力来改变铝箔的形变，直到第0个定位标记的定位精度符合生产要求。

本发明的工作原理：送箔轴以位置控制方式按照设定好的工艺参数送出若干个数定位标长度的铝箔，收箔光辊以大于送箔轴的线速度匀速旋转将烫印后铝箔进行收集。

本发明的优越性：（1）由于铝箔各定位标间距误差是呈递变趋势，故当每次定位完成后如首尾的定位标精度可以保证，则整个烫印回路内的定位标与压模模板间的定位误差都会保证在允许误差之内；定位标间距累积误差≤2mm；定位标间距与设定距离（即压模模板的间距S）的偏差≤0.5mm；（2）降低次品率，节省铝箔，减少浪费；该发明在实践应用中起到了立竿见影的效果，大大降低了原来由于定位标记偏差而产生的废品率。

（四）附图说明：

图1为现有技术铝箔定位标烫印控制系统示意图。

图2为本发明所涉一种铝箔定位标烫印控制系统的结构示意图。

其中，1为预放箔，2为送箔轴，3为胶辊，4为检测电眼Ⅰ,5为收箔光轴，6为收箔光轴上胶辊，7为预收箔，8为检测电眼Ⅱ，9为上平台，10为下平台，11-1至11-n为第1个压模模板至第n个压模模板，12-0至12-n+1为第0个定位标记至第n+1个定位标记，S′1至S′n-1为相邻定位标记的间距，S为压模模板的间距。

（五）具体实施方式：

实施例：一种铝箔定位标烫印控制系统（见图2），其特征在于在烫印设备平台的入口侧安装检测电眼Ⅰ4，出箔侧安装检测电眼Ⅱ8；所述检测电眼Ⅰ4与铝箔上的第n+1个定位标记12-n+1相对应；所述检测电眼Ⅱ8与铝箔上的第0个定位标记12-0相对应；所述铝箔上的第1个定位标记12-1至第n个定位标记12-n与烫印设备平台的第1个压模模板11-1至第n个压模模板11-n相对应。

所述烫印设备的入口侧安装有预放箔1、送箔轴2及胶辊3；出箔侧安装有收箔光轴5、收箔光轴上胶辊6及预收箔7。（见图2）