[发明专利]一种植物纤维防火耐水型地板

说明书

技术领域

本发明属于地板制造领域，特别涉及一种植物纤维为主要材料的防火耐水型地板。

背景技术

目前，随着家装领域的迅猛发展，对材料有着越来越大的需求，随着人们生活水平的不断提高，家庭、宾馆、写字楼等地面，人们对地板的质量的要求也越来越高；大多数复合地板在耐磨性、耐水泡性、耐干烫性、抗静电等诸多方面都存在缺陷；而实木地板则有易燃、受潮易变形、成本高、浪费资源等缺陷；目前原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。

基于环保意识的加强，人们将目光集中在以植物纤维为原料的地板的生产上，植物纤维地板是对农业废弃的植物秸秆进行回收利用，将其粉碎干燥后与胶合剂进行充分混合，然后经过热压，形成轻质环保地板。

在选用胶合剂时，人们通常会采用异氰酸酯MDI或脲醛树UF，然而异氰酸酯MDI价格昂贵且其初黏性差，脲醛树UF虽然价格相对低廉，但因植物表面存在的蜡质，造成与植物纤维表面的胶合能力较弱，基于此，需要对植物纤维地板的制作工艺进行改进，从而获得便于实施且胶合效果好的植物纤维地板。

 

发明内容

为了解决现有技术中植物纤维表面胶合稳定性的问题，本发明旨在在提高地板环保轻便性能以及保证防火耐水的同时，能提高地板胶合的稳定性能；另外，在结构上进行改进，使地板要便于安装。

本发明提供一种植物纤维地板，该地板的板材结构由下至上依次为植物纤维底层、加强层以及表面漆层，其中植物纤维底层包括植物纤维粉末；

进一步地，所述植物纤维底层由植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、石蜡组成，其中酶化植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、石蜡的重量比为：（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）；所述改性胶合剂是脲醛树脂和聚硅氧烷的混合剂，其中，脲醛树脂和聚硅氧烷的重量百分比为50:1；

进一步地，加强层采用金属纤维层、玻璃纤维层和/或三聚氰胺浸胶纸；阻燃剂为Al(OH)3、Mg(OH)2和/或聚磷酸铵；

进一步地，所述表面漆层采用聚酯漆；

进一步地，所述加强层与植物纤维底层的界面为锯齿形或波浪形；

进一步地，在两块地板的安装面上分别设置凸起和凹槽，所述凸起和凹槽的凸起和凹槽的形状为半圆形、长方形、圆拱形或梯形。

 

本发明另一目的是提供一种植物纤维地板的制作方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一、将植物秸秆粉碎为(20-80)目的秸秆粉末；

步骤二、配置pH 为（4.0-5.0）的乙酸溶液，在乙酸溶液中添加浓度为（20-30）U/g苯二酚氧化酶，获取酶反应溶液；

步骤三、将步骤一中的秸秆粉末与步骤二中的酶反应溶液按照重量比为1:（20-30）的比例混合，得到酶化秸秆粉末；

步骤四、对步骤三中的酶化秸秆粉末进行干燥处理，使酶化秸秆粉末含水量在5-7%；

步骤五、 将聚硅氧烷与脲醛树脂按照重量比为1:（50-60）进行混合，制备改性胶合剂；

步骤六、将步骤4中获得的干燥后的酶化秸秆粉末，步骤5中获得的改性胶合剂，氧化铁黄、Al(OH)3、液态石蜡按照重量比为（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）的比例混合；

步骤七、对步骤六中的混合材料进行干燥并热压成密度板； 

步骤八、以密度板为植物纤维底层，在其上表面热压三聚氰胺浸胶纸或玻璃纤维纸，并涂有聚酯漆，按照模板的尺寸和形状制成地板。

本发明通过制备方法中的酶反应、胶合剂改性、结构改进等处理步骤，在保证纤维素少量破坏的条件下大大增加了植物纤维表面的羟基，提高胶合剂对植物纤维的胶合的能力，并在加强了地板的耐水性的同时，通过多层复合板材的制备，提高地板的防腐、隔热等性能。

 

附图说明

图1为本发明中实施例一的植物纤维地板剖面结构示意图；

图2是本发明中实施例二的植物纤维地板安装结构示意图；

图3是本发明中实施例三的植物纤维地板安装结构示意图;

图4是本发明中实施例四的植物纤维地板安装结构示意图；

图5是本发明中实施例五的植物纤维地板安装结构示意图；

具体实施方式

以下部分结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例一]