[发明专利]新型泡沫胶带有效
申请号: | 201310143994.8 | 申请日: | 2013-04-23 |
公开(公告)号: | CN103194153A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 谷啸湘;王如义 | 申请(专利权)人: | 上海晶华粘胶制品发展有限公司 |
主分类号: | C09J7/02 | 分类号: | C09J7/02;C09J133/00;B32B27/08 |
代理公司: | 北京润泽恒知识产权代理有限公司 11319 | 代理人: | 黄晓明 |
地址: | 201600 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 泡沫 胶带 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型泡沫胶带,尤其涉及一种双复合泡沫胶带。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的提高,电子产品广泛应用于各行各业及人们的生活中。传统泡沫胶带在使用时,出现贴错或者想重新组装时一般不能返工,因为一般泡棉的内聚较差,与被贴物粘结完成后再分离时,泡棉有很大的概率出现内聚破坏,泡棉会分离在两面的被贴物上,很难在不损伤被贴物的前提下将其去除。且伴随着电子产品的大量使用,也产生了大量的电子垃圾,传统泡沫胶带使用后很难将贴合好的电子元件分离开,而且即使是人力去将残留的胶带去除,也及其容易在刮花电子元器件的表面,造成不必要的损失。
此外,传统泡沫胶带具有高的伸长率,使用这样的胶带形成期望形状、尺寸的冲切或者冲孔膜切工艺过程中容易有被拉长的趋势,而且泡棉容易破损,加工性差。
针对上述缺陷,急需开发出一种全新的泡沫胶带来解决现有技术的不足。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种新型泡沫胶带,该胶带拉伸强度高,延伸率低,且容易剥离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种新型泡沫胶带,自胶带的一面至另一面依次包括隔离层、第一胶粘剂层、第一基底层、第二胶粘剂层、泡沫层、第三胶粘剂层、第二基底层以及第四胶粘剂层。
作为本发明的进一步改进,所述新型泡沫胶带的总厚度不超过400μm。
作为本发明的进一步改进,所述隔离层为双面离型的纸、PE或者PET,隔离层的离型力为10~30g。
作为本发明的进一步改进,所述第二胶粘剂层和第三胶粘剂层为丙烯酸体系胶水,第一胶粘剂层和第四胶粘剂层为丙烯酸体系可移除不干胶胶水。
作为本发明的进一步改进,所述第二胶粘剂层和第三胶粘剂层的上胶干量不超过40g/m2,第一胶粘剂层和第四胶粘剂层的上胶干量为40~60g/m2,其90°剥离力大于1.5kg/25mm。
作为本发明的进一步改进,所述泡沫层的材料为PE、EVA或为这两种材料的混合物,也可以是以PP、PU或这两种材料的共混物的泡沫载体。
作为本发明的进一步改进,所述泡沫载体的厚度为50~200μm,发泡率为1~10倍。
作为本发明的进一步改进,所述泡沫载体表面湿润张力大于42nN/m。
作为本发明的进一步改进,所述第一基底层和第二基底层的材料为PET膜,其厚度为4~50μm。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明提供的新型泡沫胶带具备高拉强度和第伸长率,冲切时切边平整且不易破损,此外本发明还具有长时间可重工性,重工后在被贴物表面不会留下任何的胶痕和残胶,并且剥离下来的胶带性能不会有多大程度的下降,仍旧可重复利用多次。
附图说明
图1为本发明新型泡沫胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述:
本实施方式提供了一种新型泡沫胶带(如图1所示),自胶带的一面至另一面依次包括隔离层1、第一胶粘剂层2、第一基底层3、第二胶粘剂层4、泡沫层5、第三胶粘剂层6、第二基底层7以及第四胶粘剂层8。
所述新型泡沫胶带的总厚度不超过400μm。隔离层1的材料为双面离型的纸、PE或者PET,隔离层1的离型力为5~100g,优选10~30g,第二胶粘剂层4和第三胶粘剂层6为丙烯酸体系胶水,第一胶粘剂层2和第四胶粘剂层8为丙烯酸体系可移除不干胶胶水。所述第二胶粘剂层4和第三胶粘剂层6的上胶干量不超过40g/m2,第一胶粘剂层2和第四胶粘剂层8的上胶干量为30~100g/m2,优选40~60g/m2,其90°剥离力大于1.5kg/25mm。所述泡沫层5的材料为PE、EVA或为这两种材料的混合物,也可以是以PP、PU或这两种材料的共混物的泡沫载体。所述泡沫载体的厚度为50~200μm,发泡率为1~10倍,优选1~5倍。该泡沫载体在使用前需要预处理,常用方法为电晕处理,所述泡沫载体表面湿润张力大于42nN/m。所述第一基底层3和第二基底层5的材料为PET膜,其厚度为4~50μm。第一基底层3和第二基底层5选用膜的化学成分、厚度可相同可不同。基底膜颜色为透明,可着色为灰色、白色、黑色或者其他颜色,黑色尤其有利,可以减少或者消除胶带对光的透过率。基底膜使用前需进行预处理,常用方法为电晕及蚀刻。
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