[发明专利]自动络纱机

说明书

技术领域

本发明涉及自动络纱机的技术。

背景技术

以往，公知有并列设置多个卷绕单元而构成的自动络纱机。纱管托盘式的自动络纱机由多个卷绕单元、纱管供给装置、纱管输送装置、无纱线纱管抽出装置等构成。卷绕了利用精纺机精纺过的纱线的纱管(以下称作带纱线纱管)被散装于集装箱搬运至纱管供给装置，并投入到纱管供给装置。纱管供给装置从所投入的带纱线纱管组中将带纱线纱管逐个分开后将带纱线纱管插入安装于纱管输送装置的托盘中。纱管输送装置将带纱线纱管输送到各卷绕单元。各卷绕单元从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装。

在各卷绕单元被退绕纱线而处理结束的纱管(以下称作无纱线纱管)被从卷绕单元排出。排出的无纱线纱管利用纱管输送装置的托盘来输送。无纱线纱管抽出装置抽出纱管输送装置的托盘上的无纱线纱管。在抽出了无纱线纱管的托盘的下游侧利用纱管供给装置向该托盘安装新的带纱线纱管。

但是，利用无纱线纱管抽出装置抽出的无纱线纱管经由无纱线纱管滑槽部排出到回收箱。该回收箱设置于与纱管供给装置不同的场所、例如地面。因此，需要在与纱管供给装置不同的场所确保用于设置回收箱的空间，妨碍了自动络纱机的省空间化。

另外，回收箱设置于与纱管供给装置不同的场所，从回收箱回收无纱线纱管的作业也在与纱管供给装置不同的场所进行。因此，向纱管供给装置供给带纱线纱管组的作业和从回收箱回收无纱线纱管的作业必须在不同的场所进行，操作员的移动距离变大。

另外，通过无纱线纱管滑槽部时的无纱线纱管的锥状的纱管管部的轴向上的大径和小径的朝向(纱管管部的大小方向)一致。但是，通过无纱线纱管滑槽部之后，若将无纱线纱管随便地投入回收箱中，则无纱线纱管的纱管管部的大小方向不一致而成为不规则的状态。之后，在使无纱线纱管返回精纺机时，需要重新使无纱线纱管的纱管管部的大径和小径的方向一致，因此，若无纱线纱管的纱管管部的大小方向不规则，则在使无纱线纱管返回精纺机之前，需要进行使无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致的纱管整理作业。以往，该纱管整理作业通过操作员的手工作业进行，是需要花费时间和功夫的作业。

另外，在日本特开平3-111383号公报中公开了使排出的无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致地收容无纱线纱管的纱管箱52。但是，在日本特开平3-111383号公报的技术中，除了纱管箱52之外还需要设置接收构件54。另外，由于必须利用分隔板55划分纱管箱52，因此需要用于间隔输送纱管箱52的输送机51。另外，纱管箱52设于无纱线纱管处理装置，没有与纱管供给装置相关的记载。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做成的。本发明的第1目的是谋求自动络纱机的省空间化。本发明的第2目的是使向纱管供给装置供给带纱线纱管组的作业和从回收箱回收无纱线纱管的作业在相近的场所进行来缩短操作员的移动距离。本发明的第3目的是不需要使无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致的纱管整理作业。

本发明所要解决的课题如以上所述，下面说明用于解决上述课题的手段。

即，本发明的自动络纱机具有卷绕单元、纱管输送装置、纱管供给装置、纱管抽出装置和回收容器。卷绕单元从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装。纱管输送装置输送托盘。纱管供给装置相对于被输送到纱管输送装置的托盘中的未载置有带纱线纱管的托盘供给带纱线纱管。纱管抽出装置从被输送到纱管输送装置的托盘中抽出无纱线纱管。回收容器用于收容利用纱管抽出装置抽出的无纱线纱管。而且，纱管供给装置具有用于设置回收容器的容器设置部。

在本发明的自动络纱机中，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分重叠。

在本发明的自动络纱机中，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分的上方重叠。

在本发明的自动络纱机中，纱管供给装置具有纱管投入部、逐个分开部和纱管移动部。纱管投入部用于投入带纱线纱管组。逐个分开部用于将带纱线纱管组逐个分开。纱管移动部用于使带纱线纱管组从纱管投入部移动到逐个分开部。而且，容器设置部配置于纱管移动部的上部。

在本发明的自动络纱机中，纱管移动部具有摆动输送部。摆动输送部通过使投入到纱管投入部的带纱线纱管组中的、规定量的带纱线纱管摆动来将其输送到逐个分开部。而且，容器设置部配置于摆动输送部的上方。

本发明的自动络纱机的逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。