[发明专利]一种光缆或电缆随定向钻穿越方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光/电缆（即光缆或电缆）超长距离拖拽或随定向钻管道穿越同孔铺设的方法，应用于地下非开挖光缆、电缆等线缆定向钻穿越施工，既可用于与管道定向钻穿越同步铺设的场合，也可用于无需与管道同步穿越的场合。

背景技术

在铺设管道中常常遇到无法开挖地段，当无法开挖段较长时多采用打定向钻方式铺设管道。既在无法开挖地段两头各选一处空间，然后用钻机在两空地之间地下打一大小适合的孔洞，然后用钻机将在地面预制好的管道通过钻孔拉过，以达到管道铺设目的。

目前随管道同沟铺设光缆的情况较多，一般方法是：在定向钻段多采用随管道通孔回拖一条钢管，钢管中预备一根钢丝，用于后期从钢管中拖拽光缆套管，然后在光缆套管中铺设光缆。还有一种方法就是直接在拖头焊接一拖钩，定制一根特制光缆，将光缆固定在拖头拖钩上直接随管道回拖。

第一种方法存在缺陷：当前已有定向钻同孔铺设光缆方案在管道回拖时需要同时拖拽一根钢管，钢管一般是内径要求在80mm以上。这增加出来的钢管要占用一定的孔径空间，所以需要在钻孔过程中将孔径扩的更大一些。这就增加了扩孔工作量，增加了工程费用，延长工程时间。由于同孔回拖两根管，也增加了回拖风险。当前已有方案在钢道回拖成功后还需要在用内部钢丝牵引一根光缆套管（多为硅芯管），然后在硅芯管中再铺设光缆。整个铺设光缆涉及的材料很多，整个工期拉的很长，费用很高。

第二种方法存在缺陷：特制光缆是在普通铠装光缆外层周围再布防十几根钢丝，然后再做一层铠装，再在外面包裹PE护套。增加一圈钢丝的目的是起到抗拉作用。这种光缆生产工序复杂，一般光缆生产企业无法生产。该特制光缆造价高，费用昂贵。一般供货周期要半年以上，对于多数项目根本满足不了工期要求。一般定向钻项目最多两三个月就要完工。采购困难，供货周期长是此方法的致命缺点。

发明内容

为解决现有定向钻穿光/电缆方法工序复杂、耗时、成本高的技术问题，本发明提供一种光/电缆随定向钻穿越方法，包括以下步骤：

步骤s1：用定向钻在需要地段下方打一段贯通两端的钻孔；

步骤s2：定向钻上设有连接结构，连接结构上设有挂口；选定绳索，绳索的拉伸系数小于光/电缆的拉伸系数，其最大抗拉强度大于施工最大拉力；将绳索和光/电缆两者的首段穿过挂口、并可拆解地固定在挂口上；

步骤s3：将绳索未穿过挂口的一段和光/电缆未穿过挂口的一段平行绑扎在一起；

步骤s4：步骤s1、s2和s3完成后，利用定向钻的钻机将绑扎在其上的绳索和光/电缆从钻孔中回拖；

步骤s5：绳索和光/电缆穿越钻孔后，将光/电缆从挂口上拆解下来。

进一步的，步骤s2中，连接结构包括拖头，拖头一端与定向钻连接，另一端与管道连接，拖头位于管道一侧上设有挂口，绳索和光/电缆穿过管道，绳索和光/电缆两者的首段穿过挂口、并可拆解地固定在挂口上；

步骤s4中，步骤s1、步骤s2和步骤s3完成后，利用定向钻将管道从钻孔中回拖；

步骤s5中，管道穿越钻孔后，将将光/电缆从挂口上拆解下来。

进一步的，步骤s3中：绳索未穿过挂口的一段和光/电缆未穿过挂口的一段每间隔一段距离用扎带、胶带或铁丝绑扎在一起。

进一步的，步骤s3中：绳索未穿过挂口的一段和光/电缆未穿过挂口的一段两者靠近挂口的部分用胶带包裹在一起。

进一步的，步骤s3中还包括：绳索穿过挂口的一段绑扎在绳索未穿过挂口的一段上；光/电缆穿过挂口的一段绑扎在光/电缆未穿过挂口的一段上。

进一步的，步骤s2中，包括两个紧邻的挂口，其中一个挂口相较另一个挂口更靠近定向钻；绳索可拆解地固定在靠近定向钻的挂口上，光/电缆可拆解地固定在远离定向钻的挂口上。

进一步的，步骤s3中进一步包括：绳索穿过挂口的一段通过骑马式卡头绑扎在绳索未穿过挂口的一段上；光/电缆穿过挂口的一段通过骑马式卡头绑扎在光/电缆未穿过挂口的一段上。

进一步的，步骤s2中还包括：在拖头处、挂口外围固设一个环绕挂口的保护罩。

进一步的，光/电缆穿越钻孔、将光/电缆从挂口上拆解下来后，光/电缆两端超出钻孔两头的部分的长度分别不小于5m；步骤s2中，光/电缆穿过挂口的一段卷绕后被捆束住。

进一步的，绳索长度大于钻孔长度；步骤s2中：用铁丝将绳索固定在挂口上；光/电缆为直埋双铠光/电缆。