[发明专利]一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术，涉及对铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法的改进。

背景技术

某型机在零件生产过程中，飞机的蒙皮件边缘会用到牌号为425-3的点焊胶，此点焊胶的供应商是上海合成树脂研究所。此点焊胶是由环氧树脂、填料、增韧剂、固化剂等组成的非溶水密封胶，涂在金属件焊接边缘部位，形成的胶膜具有密封、防水、防锈的作用。所有点焊件在点焊前都要进行清洗，以去除表面的污物及氧化皮，点焊的性能才能提高，之后涂的点焊胶的不均匀扯离强度值才能合格。但是目前在生产车间发现点焊胶的随炉试片多次出现不均匀扯离强度值不合格的问题。根据2011年数据统计，在加工的9批零件中有7批零件的点焊胶随炉试片不均匀扯离强度值不合格，不合格率达到了77.8%，严重影响了生产的进度。

发明内容

本发明的目的是：提出一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法，以解决涂点焊胶后不均匀扯离强度值不合格的难题，提高产品的合格率。

本发明的技术方案是：一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法，用于0.5mm～0.6mm厚的飞机蒙皮边缘涂敷牌号为425-3的点焊胶前的处理，其特征在于，清洗的步骤如下：

1、碱清洗：将飞机蒙皮在碱性溶液中浸泡10min～15min，碱性溶液是TURCO 4215 NCLT的水溶液，浓度为37.5g/L～60g/L，碱性溶液的温度为49℃～60℃，浸泡的过程中使用压缩空气进行搅拌，然后取出沥干，并用逆流的去离子水洗干净；

2、碱腐蚀：将飞机蒙皮浸泡在NaOH和Na₂CO₃的混合碱腐蚀溶液中进行碱腐蚀，混合碱腐蚀溶液中NaOH的浓度为20g/L～35g/L，Na₂CO₃溶液的浓度为20g/L～30g/L，碱腐蚀溶液的溶剂为去离子水，混合碱腐蚀溶液的温度为40℃～55℃，浸泡时间为2min～3min，碱腐蚀过程中使用压缩空气进行搅拌；

3、铬硫酸洗：将飞机蒙皮浸泡在硫酸和铬酐的混合溶液中进行铬硫酸洗，混合溶液中硫酸的浓度为250g/L～300g/L，铬酐的浓度为45g/L～55g/L，溶剂为去离子水，混合溶液的温度为60℃～65℃，浸泡时间为3min～5min，铬硫酸洗过程中使用压缩空气进行搅拌，铬硫酸洗后取出铝合金蒙皮沥干并用逆流的去离子水洗干净；

4、酸洗：将飞机蒙皮浸泡在硝酸、磷酸和重铬酸钾的混合酸洗溶液中进行酸洗，混合酸洗溶液中硝酸的浓度为80g/L～100g/L，磷酸的浓度为10g/L～70g/L，重铬酸钾的浓度为5g/L～8g/L，溶剂为去离子水，混合酸洗溶液的温度为室温，浸泡时间为9min～11min，酸洗过程中使用压缩空气进行搅拌，然后取出飞机蒙皮沥干，再用逆流的去离子水洗干净；

5、干燥：将飞机蒙皮放到干燥箱中，在60℃～80℃温度下干燥至少30min。

本发明的优点是：提出一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗新方法，解决了涂点焊胶后不均匀扯离强度值不合格的难题，提高了产品的合格率。试验证明，采用本发明后产品的合格率从20%多飙升到90%以上。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。一种铝合金飞机蒙皮点焊前清洗方法，用于0.5mm～0.6mm厚的飞机蒙皮边缘涂敷牌号为425-3的点焊胶前的处理，其特征在于，清洗的步骤如下：

1、碱清洗：将飞机蒙皮在碱性溶液中浸泡10min～15min，碱性溶液是TURCO 4215 NCLT的水溶液，浓度为37.5g/L～60g/L，碱性溶液的温度为49℃～60℃，浸泡的过程中使用压缩空气进行搅拌，然后取出沥干，并用逆流的去离子水洗干净。碱清洗工序的主要目的是为了去除铝合金蒙皮件表面的油脂和污物；

2、碱腐蚀：将飞机蒙皮浸泡在NaOH和Na₂CO₃的混合碱腐蚀溶液中进行碱腐蚀，混合碱腐蚀溶液中NaOH的浓度为20g/L～35g/L，Na₂CO₃溶液的浓度为20g/L～30g/L，碱腐蚀溶液的溶剂为去离子水，混合碱腐蚀溶液的温度为40℃～55℃，浸泡时间为2min～3min，碱腐蚀过程中使用压缩空气进行搅拌。碱腐蚀的目的一方面可以提高铝合金蒙皮件表面的粗糙度，另一方面可以去除铝合金蒙皮件表面的氧化层和缺陷，又进一步去除污迹；