[发明专利]一种PC塑料车灯灯罩注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型的PC塑料车灯灯罩注塑工艺。

背景技术

已知的塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，然而现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，比如工艺步骤复杂，周期长以及成本高，这些都会影响成品的质量，难以符合人们的制作要求。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种PC塑料车灯灯罩注塑工艺，以简单的实施步骤降低车灯衬框成型周期和生产成本，有效提高成品质量。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种PC塑料车灯灯罩注塑工艺，包括以下步骤：1）原料干燥处理；2）注塑系统和注塑模具预处理；3）塑化；4）注射；5）保压；6）冷却成型；7）脱模；其特征在于：

1）、原料干燥处理：利用烘箱对PC塑料进行4小时的干燥，并加热至120±5℃；

    2）、注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统和注塑模具预热，一段 275±10℃、二段 300±10℃、三段305±10℃、四段295±10℃、五段265±10℃、六段250±10℃，流道加热到310±10℃；

3）、塑化：将步骤1中预处理好的PC塑料添加到步骤2中处理好的注塑系统中，同时加热到熔融状态；

4）、注射：第一阶段注射压力为100±10bar、第二阶段注射压力为110±10bar、第三阶段注射压力为110±10bar、第四阶段注射压力为60±10bar；

5）、保压：保压压力为60±10bar，时间为10s；

    6）、冷却成型：冷却成型时间为35s；

7）、脱模：趁热脱模。

本发明，降低了车灯衬框成型周期和生产成本，有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性，极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好。

具体实施方式

一种PC塑料车灯灯罩注塑工艺，包括以下步骤：

1、原料干燥处理：利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥，并加热至120±5℃；

2、注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统和注塑模具预热，一段 240±10℃、二段 235±10℃、三段230±10℃、四段230±10℃、五段220±10℃；

3、塑化：将步骤1中预处理好的PC塑料添加到步骤2的注塑系统中，同时加热到熔融状态；

4、注射：第一阶段注射压力为80±10 bar，时间10s；第二阶段注射压力为45±10 bar；

5、保压：保压压力为40±10 bar，时间为10s；

6、冷却成型：冷却成型时间为35s；

7、脱模：趁热脱模。