[发明专利]无硫膨胀石墨的制备方法无效
| 申请号： | 201310146246.5 | 申请日： | 2013-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN103213977A | 公开（公告）日： | 2013-07-24 |
| 发明（设计）人： | 刘刚;迟庆国;林家齐;杨文龙 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨理工大学 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 韩末洙 |
| 地址： | 150080 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 膨胀 石墨 制备 方法 | ||
1.无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于无硫膨胀石墨的制备方法按照以下步骤进行：
一、将高锰酸钾、高锰酸、硝酸和双氧水混合，得到混合溶液，混合溶液中高锰酸钾、硝酸、高锰酸与双氧水的质量比为(2-6)∶(4～6)∶(0～2)∶(0～3)；
二、混合溶液温度为20～100℃的条件下将天然鳞片石墨放入步骤一中的混合溶液中抽真空至压强为5×10-4～2×10-2Pa、超声振荡2～4h，再浸泡2～44h，天然鳞片石墨与混合溶液的质量比为1∶7～20，然后利用离心机将天然鳞片石墨分离，并用水洗涤天然鳞片石墨至洗液为中性；
三、将经过步骤二处理的天然鳞片石墨在50～100℃烘干，再保温1～4h，然后在氩气或氮气保护、温度为800～1200℃的条件下保温5～120s，即得无硫膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤一中混合溶液中高锰酸钾、硝酸、高锰酸与双氧水的质量比为(3-5)∶5∶1∶2。
3.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤一中混合溶液中高锰酸钾、硝酸、高锰酸与双氧水的质量比为5∶5∶1∶1。
4.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤一中混合溶液中高锰酸钾、硝酸、高锰酸与双氧水的质量比为4∶5∶1∶1。
5.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中混合溶液温度为30～90℃的条件下将天然鳞片石墨放入步骤一中的混合溶液中抽真空至压强为5×10-3Pa、超声振荡。
6.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中混合溶液温度为50℃的条件下将天然鳞片石墨放入步骤一中的混合溶液中抽真空至压强为5×10-3Pa、超声振荡。
7.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中超声振荡3h。
8.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中再浸泡12h。
9.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中天然鳞片石墨与混合溶液的质量比为1∶9～18。
10.根据权利要求1所述无硫膨胀石墨的制备方法，其特征在于步骤二中天然鳞片石墨与混合溶液的质量比为1∶10。
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