[发明专利]精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮制造方法，更具体地说，涉及一种用于精密磨削的竹炭结合剂砂轮的制造方法。

背景技术

在电子及光学制造等领域，需要对如单晶硅等脆硬的材料进行精密加工以达到较高的精度要求，在线电解修锐磨削工艺可以满足这样的加工工艺精度要求，其使用的是具有较好的导电性能的砂轮，以往在综合刚度、硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工，但是往往使得工件表面受到金属元素污染。在现有的研究中，竹炭结合剂砂轮是一种环保型导电性砂轮，可以完成高精度的磨削工艺，不易对工件表面表面造成金属元素污染。

发明内容

本发明的任务在于提供了一种精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，获得的砂轮具有耐磨性好、导电性高的特点。

本发明的技术方案是这样的，一种精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，其特征在于，将酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，混合粉末放入模具后热压成型，最后将成型的砂轮进行高温炭化处理；所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉占原料总质量百分比分别为28～34%、50～56%和16～18%，所述热压成型温度为175～190℃，所述高温炭化处理温度为780～800℃。

优选的，所述热压成型时，在110℃温度下保温20min，然后升温至180℃保温40min。

优选的，所述高温炭化时，炭化炉炉温升温速度为经过1～1.2h由室温升至炭化温度。

优选的，所述酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。

优选的，所述磨料为SiC。

本发明的精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法获得的竹炭结合剂砂轮具有较高的硬度及抗压强度，以竹炭作为结合剂不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能以满足在线电解修锐磨削工艺需要，保证了良好的加工精度，砂轮加工工程环保污染，降低制造成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，将占原料总质量百分比分别为28%、56%和16%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110℃温度下保温20min，然后升温至175℃保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1h由室温升至炭化温度795℃。获得的砂轮抗压强度21.33Mpa，体积电阻率230.2Ω·mm。

实施例2：精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，将占原料总质量百分比分别为34%、50%和16%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110℃温度下保温20min，然后升温至180℃保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1h由室温升至炭化温度780℃。获得的砂轮抗压强度23.02Mpa，体积电阻率291.6Ω·mm。

实施例3：精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，将占原料总质量百分比分别为30%、52%和18%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110℃温度下保温20min，然后升温至190℃保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1.1h由室温升至炭化温度790℃。获得的砂轮抗压强度22.36Mpa，体积电阻率279.2Ω·mm。

实施例4：精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法，将占原料总质量百分比分别为32%、50%和18%酚醛树脂、磨料和竹炭粉均匀混合，匀混合前将磨料与占磨料质量比为1.5%的甲醛混合浸润。混合粉末放入模具后热压成型，在110℃温度下保温20min，然后升温至185℃保温40min，砂轮成型后将其置于高温炭化炉进行炭化处理，炭化炉炉温升温速度为经过1.2h由室温升至炭化温度800℃。获得的砂轮抗压强度24.52Mpa，体积电阻率255.7Ω·mm。