[发明专利]羊绒水波纹顺毛的后整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品后整理的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法。 

背景技术

        纺织服装是人类赖以生存的最基本的需求之一，是人们日常生活中不可或缺的材料，并且受到社会环境、习俗、潮流、审美等诸多因素的影响。如今，伴随着经济的不断发展，人们的环保意思也在不断的加强和审美观念的提升，使得人们更多地考虑了服装的舒适性、健康性、便利性、安全性以及时尚性。而且消费者普遍从生态环境的角度看待服饰品，是否对人体有害这一指标越来越受到重视，并且纺织品的健康无害性已经成为主导消费者购买的主要因素之一。而合成纤维则由于原料、生产工艺、对环境的污染等问题而受到诸多方面的限制，使得天然纤维又重新受到设计师的重视和消费者的喜爱。而在众多的天然纤维中，羊绒又因其高雅、华贵、手感滑润、轻柔、舒适和保温性而颇受消费者青睐。羊绒主要是指山羊绒，它手感柔软，质地坚牢，富有弹性，光泽自然柔和，具有良好的吸湿性、保暖性、抗皱和防污性，素有“软黄金”、“钻石纤维”的美称。随着人们对羊绒的认识，研究水平的提高和羊绒精纺加工的深入，羊绒产品正在向多元化、多途径使用方向发展。 

        水波纹羊绒呢呈现一条一条的水波纹，因而手感更加柔软滑爽，而且毛面整齐规则，透气性好。然而现有技术中生产水波顺毛羊绒的整理工序存在较多问题，例如，水波纹不均匀，绒面均匀度查、而且普遍光泽不足，手感稍显呆板，缺乏高档感。 

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种羊绒水波纹顺毛的后整理工艺。 

为了解决上述技术问题并且实现发明目的，本发明提供了以下解决方案： 

         一种羊绒水波纹顺毛的后整理方法：其包括顺序进行的以下工艺步骤：坯布检查→修补→拷边→洗呢→脱水→一次缩呢→漂洗→脱水→二次缩呢→漂洗→脱水→烘干→中检→钢丝起毛→落水柔软→轧水→刺果拉毛→打卷存放→烘干→剪毛→蒸呢→检验→成品。

其中，洗呢使用的溶液为含有0.1wt%的脂肪醇硫酸酯钠盐和0.1wt%的烷基磺酸钠的水溶液，清洗温度为30-40℃，清洗时间为10-15分钟，洗呢后漂洗5分钟。洗呢具有洗净呢坯和改进织物手感的作用，同时具有消除纺纱以及织造时产生的内应力的作用，产生呢坯组织点之间的位移，使得织物手感丰富，活络，有利于充分山羊绒的弹性和光泽。洗呢的时间不宜过长，否则将会导致羊绒织物身骨疲软，弹性差。 

       其中，缩呢使用的溶液含有：1wt%的渗透剂JFC、5-8wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、5-7wt%的脂肪醇磷酸酯、2-3wt%的交联剂CS-260和pH调节剂NaOH,以及余量的水，溶液的pH值为7.5-8.2；处理温度为40-50℃，处理时间为30-50分钟。缩呢是形成产品绒面特征的关键基础工序。缩剂的选择与用量、缩呢的温度等直接影响缩呢的质量。缩剂用量过多，将会导致设备打滑，达不到缩呢的效果；用量太少，又容易出现缩痕，导致呢面不均匀。实验表明，采用两次缩呢工序，能够使得纤维以及坯布在整理中间有缓和、调整和恢复的过程，能够保证呢面缩绒均匀，防止出现折痕。 

       其中，落水柔软使用的溶液含有：2wt%的氨基改性聚硅氧烷、2wt%的羧基改性聚硅氧烷、2wt%的十八烷基磺化琥珀酸酯、2wt%的平平加O和余量的水；浴比为1:30，落水柔软处理温度为35-45℃，处理时间为30分钟。经过本发明的落水柔软处理后，使得羊绒制品更加柔软滑爽，手感饱满。 

       其中，钢丝起毛工序中，送布速度10m/min；顺针辊速度20m/min，逆针辊速度25m/min。起毛对羊绒制品的外观风格改变作用很大，不同的方法可以得到不同的外观风格；操作过程中需要正反两面多次起毛，以达到绒毛丰满、均匀。起毛次数可以根据具体要求进行调整。另外操作过程中需要经常检查织物身骨和绒面情况，防止起毛不良或者起毛过度。 

       其中，刺果拉毛工序前，呢坯轧水率为75-80%。呢坯湿度太小，则产生不出水波纹，湿度太大，则水波纹大。 

       其中，刺果拉毛后，打卷存放12小时进行水纹定型和消除纤维的内应力。 

       其中，蒸呢对羊绒制品起到定型作用，同时可以改善织物的光泽，手感，质地和呢面效果，通过蒸呢可以产生自然温和的光泽和富有弹性的手感。 

       与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：