[发明专利]铁碳微电解填料及其制备方法无效
| 申请号： | 201310146797.1 | 申请日： | 2013-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN103274503A | 公开（公告）日： | 2013-09-04 |
| 发明（设计）人： | 胡志刚;田京雷;马娥;于俊春;张倩;翟永臻;陈瑜;崔忠信 | 申请（专利权）人： | 河北钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C02F1/461 | 分类号： | C02F1/461 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 050000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁碳微 电解 填料 及其 制备 方法 | ||
1.一种铁碳微电解填料，其特征在于，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。
2.根据权利要求1所述的铁碳微电解填料，其特征在于，所述冶金含铁粉尘中主要成分的重量百分含量为：TFe 30%～50%，C 10～40%，Zn 1～3%，SiO2 1～5%。
3.根据权利要求2所述的铁碳微电解填料，其特征在于：所述的冶金含铁粉尘为高炉粉尘、转炉粉尘和轧钢铁鳞的混合物。
4.根据权利要求1、2或3所述的铁碳微电解填料，其特征在于：所述的粘结剂为煤焦油，用量为10～15份。
5.一种铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，采用权利要求4所述铁碳微电解填料，该方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。
6.根据权利要求5所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于：所述焦煤过200目；所述冶金含铁粉尘的粒径为90～260目。
7.根据权利要求5所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于：所述球状颗粒的粒径为2～6cm。
8.根据权利要求7所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于：所述球状颗粒在150～250KN压力下成型。
9.根据权利要求5－8任意一项所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，所述微孔活化为：以水蒸气为活化剂，以4～10℃/min的速率升温至950～1050℃后，活化60～90min。
10.根据权利要求5－8任意一项所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，所述褐煤半焦采用下述方法制备而成：褐煤经破碎机粉碎至粒径小于1.6mm，干燥、酸浸、烘干、干馏即可；所述酸浸介质为35wt%～45wt%的硫酸；所述干馏是在隔绝空气条件下，以4～10℃/min的速率升温至400～1000℃后，干馏30～50min。
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