[发明专利]一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）的制备方法，属于化学纤维领域。

背景技术

海岛型超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，使其织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于生产麂皮绒、仿桃皮绒、超细纤维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等，成为附加值较高的产品。海岛超细纤维在具有上述众多优良性能和用途的同时，也存在以下缺点：①不易染深色：海岛型超细纤维由于纤维细，比表面积大，染料的显色效率低，即显色性差。为了获得相同颜色深度，超细纤维染色用染料量往往要数倍于普通纤维，即便这样也不一定能得到深染产品。因此，海岛纤维不易得到深染织物，如深黑、深蓝等。②染色牢度差:超细纤维纺织品的染色牢度一般比常规纤维差，包括耐晒、耐洗和耐升华牢度。其原因主要还是纤维细、比表面积大之故，因此要选用坚牢度好的染料染色，而且目前真正能提升海岛织物色牢度的染料品种很少。

专利申请号为：200510122614.8，专利名称为：深染型海岛复合超细纤维的制备方法，其中岛组分是以添加聚乙二醇或聚酯多元醇的共聚酯，与常规聚酯制得的纤维比，上染率提高，但聚醚及聚酯多元醇的添加使得聚合物的热稳定性下降、织物色牢度变差；专利申请号为：200410044611.2，专利名称为：可深染的海岛型聚酯共轭纤维及其制备方法，其中岛组分是以添加1，4-二甲醇共聚得到的共棸酯，与常规聚酯制得的纤维比，因纤维的结晶度下降，有利于提高上染率，但提高的效果不明显。因此，一直来，制备深色且深牢度高的超细纤维及织物是一大难点。

通过添加颜料、色母粒等原液着色技术制备有色丝，也是公知的技术，但对于海岛复合纺丝而言，因为岛组分的直径很小，如采用常规方法会使纺丝性能变差、纤维质量下降。

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）的制备方法，克服了一般海岛超细纤维织物不易得到深黑色及色牢度差的不足，同时省去了后染色工序，是一种更加环保的生产方式。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）的制备方法，包括如下步骤：1）干燥预处理黑色色母粒原料；2）制备深黑色海岛聚酯纤维：以常规聚酯中添加经步骤1）干燥预处理的黑色色母粒原料为岛组分，以碱溶性共聚酯为海组分，岛组分与海组分分别通过螺杆挤压机后进行海岛复合纺丝，再经侧吹风冷却、多级牵伸热定型、上油、卷绕，制得深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）。

所述的步骤1)具体为选择炭黑有效成份为25%、炭黑分散相粒径小于500nm的母粒为原料，利用连续小型充填设备，控制热风温度120～130℃，使母粒中水份含量小于80ppm。

所述的步骤2)中黑色色母粒的投料量为常规聚酯的3～9wt%；所述的岛组分与海组分的投料比为70～80：30～20。

所述的步骤2)中控制岛纺丝箱体温度为270～295℃；海纺丝箱体温度为270～295℃；侧吹风风速为0.4～0.6m/s；上油率为0.8～1.0%，制得深黑海岛聚酯全拉伸丝（FDY）的规格为（75～150dtex/36～48f×37i。

所述的步骤2)中多级牵伸热定型为三级牵伸热定型，且第一热辊速度为1200～1500m/min，温度为75～85℃；第二热辊速度为1500～1800m/min，温度为85～95℃；第三热辊速度为4200～4500m/min，温度为130～150℃。

所述的常规聚酯的特性粘度为0.685dl/g，干切片含水小于80ppm；所述的碱溶性共聚酯的特性粘度为0.65～0.75dl/g，干切片含水小于50ppm.。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）的制备方法，通过添加母粒进行海岛复合纺丝和多级先牵伸热定型、后上油的一步法纺丝方法，制备深黑色海岛聚酯全拉伸丝（FDY）。用该纤维织成的织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到深黑色海岛超细纤维织物，克服了一般超细纤维海岛织物不易得到深黑色及色牢度差的不足；同时省去了后染色工序，是一种更加环保的生产方式；采用多级先牵伸热定型、后上油的一步法纺丝方法，不仅大大降低能耗、原辅料消耗，而且纺丝性能优良、内在质量稳定。

附图说明

图1是本发明步骤2的工艺流程简图。

具体实施方式