[发明专利]一种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁及其施工方法

权利要求书

1.一种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁，其特征在于：局部约束纤维套管FRP-RC组合梁由用于成型的FRP模壳(1)、混凝土（2）、用于提高混凝土受压性能的圆形纤维套管(3)以及用于固定纤维套管的圆弧形台座(4)组成。

2.根据权利要求1所述的一种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁，其特征在于：FRP模壳是由纤维布经环氧树脂浸渍后在U型木模板上硬化成型的，纤维布可以是碳纤维布或者玻璃纤维布或者混杂纤维布。

3.根据权利要求1所述的一种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁，其特征在于：圆形纤维套管是由纤维布经环氧树脂浸渍后在圆形模板上硬化成型的，纤维布可以是碳纤维布或者玻璃纤维布或者混杂纤维布。

4.根据权利要求1所述的一种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁，其施工步骤如下：

1）准备工作：

a) FRP模壳的制作：事先按照需要的尺寸制作好U型木模板；将按照设计裁剪好的纤维布平铺到平整的塑料薄膜上，用环氧树脂将其浸渍后，连塑料薄膜一起抬起，按照预定位置放入U型木模板中，再用刮板使其与模板服贴，按照同样地步骤铺贴相应的层数；接着，将浸渍好的纤维布放在模壳内按照预定的铺层方式纵向粘贴，用罗拉滚压使其完全浸透并紧密粘贴，并注意保持纵向FRP的顺直；注意保持模壳纵横向间纤维布的粘结质量，保证其具有良好的整体性能，然后将其放于常温下固化，即制成了FRP模壳。b) 圆形纤维套管的制作：将按照设计的圆形套管尺寸裁剪好的纤维布平铺到平整的塑料薄膜上，用环氧树脂将其浸渍后，连塑料薄膜一起抬起，按照预定位置缠绕到圆形模板上，再用刮板使其与模板服贴；接着，按照预定的铺层方式粘贴相应层数的FRP，用罗拉滚压使其完全浸透并紧密粘贴，并注意保持FRP的平顺，然后将其放于常温下固化，即制成了圆形纤维套管。c)圆弧形台座的制作：将钢筋弯曲成设计的弧度，制作成台座上部的圆弧；使用焊接工艺制作成台座下部的底座，用来固定上部的圆弧形钢筋；然后再将设计好的圆弧形式的钢筋与下部的钢筋进行连接，可以使用焊接和绑扎的方式使其成型，制作出两个圆弧形台座。        

2）梁的成型：在制作好的FRP模壳里面，用相同混凝土强度等级的混凝土块将圆弧形台座固定在计算设计的位置上，然后将圆形纤维套管用该圆弧形的台座固定在设计好的梁跨中的受压区位置，再在FRP模壳的内表面和圆形纤维套管的外表面涂刷一层厚度为0.6mm的环氧树脂，此处所用的环氧树脂应能使模壳与混凝土有良好的粘结性能，待20分钟后环氧树脂发粘后浇筑混凝土，特别注意圆形纤维套管内部混凝土的密实问题，将制作好的梁在室内养护28天，即形成了该种局部约束纤维套管FRP-RC组合梁。