[发明专利]一种安全门

说明书

技术领域

本发明属于矿井罐笼技术领域，具体涉及一种安全门。

背景技术

在我国矿山生产中，副井井口安全门的保护作用至关重要。目前，我国金属矿井井口安全门的开闭多为人工手动操作，不利于安全生产。

传统的安全门为电动钢丝绳牵引上下移动式安全门，使用人工操作，在使用的过程中存在以下缺点：钢丝绳磨损严重需要经常更换；安全门运行过程中容易倾斜卡住，引起整体变形，影响使用和美观；人工操作开关门易发生错误；门开关到位时会产生较大的冲击，缩短了安全门的使用寿命；而且，当运输长材料或体积较大的设备时，需要拆掉安全门来完成运输，给实际的工作带来极大不便。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全门，使其不仅结构合理，安装简便，易于保养和维护，而且可以缩短运输周期，提升运输能力，同时便于运输较长、较高的材料或者设备。

技术方案：一种安全门，包括两个配合开合的门体，所述门体均通过轴承铰接在门柱上，所述轴承包括配合使用的轴承座和轴承座底座；所述门体和门柱之间均设有控制门体开合的液压系统，所述通过PLC模块控制的液压系统包括相互连接的齿条油缸和联轴器，所述联轴器与门体相连。

所述门体为方形。

所述门体上设有用于缓冲门体闭合撞击力的缓冲块。

所述缓冲块包括通过内六角螺栓连接的缓冲垫和缓冲垫片。

所述液压系统通过油缸支座固定在门柱上。

所述液压系统还包括电磁阀、安全溢流阀、蓄能器和卸荷阀。

所述齿条油缸和联轴器之间设有过渡轴。

所述轴承座上设有透盖，所述轴承座和门体之间设有推力球轴承。

所述轴承座底部设有轴用弹性挡圈。

所述轴用弹性挡圈和门体之间均设有骨架油封。

所述轴承座和门体之间设有骨架油封。

有益效果：与现有技术相比，本发明的安全门，结构合理紧凑，易于保养和维护，不仅可以实现自动化控制操作，避免人工操作造成失误，而且便于运输较长或者体积较大的材料、设备，同时可以缩短运输周期，提升运输能力，适宜在生产运作中推广应用。

附图说明

图1是安全门的结构示意图；

图2是安全门的液压系统及轴承的结构示意图；

图3是安全门的轴承放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，该安全门包括配合开合的两个方形门体1，门体1通过4个轴承4铰接在门柱2上，门体1上设有两个缓冲块3，门体1闭合后，缓冲块3可以缓冲门体1闭合时候的冲击力，保护门体1，减少磨损；缓冲垫和缓冲垫板通过内六角螺栓组合成缓冲块3；门体1和门柱2之间设有通过PLC模块控制的液压系统，液压系统包括控制门体1开合的齿条油缸6，齿条油缸6通过联轴器8与门体1相连，其中，齿条油缸6和联轴器8之间设有过渡轴7，液压系统通过油缸支座15固定在门柱2上；液压系统还包括电磁阀、安全溢流阀、蓄能器和卸荷阀；轴承4包括与门体1配合使用的轴承座9和固定轴承座9的轴承座底座10，轴承座9上设有透盖11，轴承座9底部设有轴用弹性挡圈14，轴承座9和门体之间设有推力球轴承13，其中，轴用弹性挡圈14和门体1之间以及轴承座9和门体1之间均设有骨架油封12。

工作过程：该安全门通过PLC模块统一控制液压系统，通过齿条油缸6的旋转，通过过渡轴7传动给联轴器8，进而带动门体1旋转闭合，通过缓冲块3可以缓冲门体1闭合时候的撞击，避免门体1的磨损；门体1仅通过4个轴承4铰接在门柱2上，安装门体1时无需下部基础和上部横梁，因而在运输较长、较高的材料或者设备时，不用拆除门体1，方便操作；轴承4通过轴承座底座10固定在门柱2上，牢固可靠；通过在轴用弹性挡圈14和门体1之间，以及轴承座9和门体1之间设置骨架油封12，方便润滑的同时具有防尘作用；其中，液压系统内还设有电磁阀、安全溢流阀、蓄能器和卸荷阀，在罐笼上下运行的过程中，为了节能，卸荷阀可进行卸荷，当罐笼运行到井口时，通过罐笼到位信号使卸荷阀停止卸荷。

该安全门，结构合理紧凑，易于保养和维护，不仅可以实现自动化控制操作，避免人工操作造成失误，而且便于运输较长或者体积较大的材料、设备，同时可以缩短运输周期，提升运输能力，适宜在生产运作中推广应用。