[发明专利]组合鞋底加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底生产工艺，特别是一种将两种鞋底材料直接塑化定型在一起的组合鞋底加工工艺。

背景技术

目前公知的鞋底生产工艺，在加工由两种以上材料组成的鞋底时，需要分别将单体材料加工完成后，再借助贴合工序，将两种以上单体材料贴合在一起。该加工工艺用工和耗能多，且贴合工序采用的粘合剂对人身健康有不良影响。为此，需要一种加工工艺简单，不需采用粘合剂的组合鞋底加工工艺。

发明内容

本发明的目的是提出一种加工工艺简单，不需采用粘合剂的组合鞋底加工工艺。本发明的技术方案为将两种鞋底材料直接塑化定型在一起。具体加工工艺为：

1、制备鞋底材料。通过各原料熔融共混和切片工艺制备MD二次发泡鞋中底、RB橡胶鞋底、TPR热塑性橡胶鞋底材料。各种鞋底材料配方如下：

(1)二次发泡鞋中底MD配方：

(2)RB橡胶鞋底配方：

TPE热塑性弹性体是本发明RB橡胶鞋底配方新增的关键性能材料。

(3)TPR热塑性橡胶鞋底配方：

3L天然胶、EPDM三元乙丙橡胶、ZnO氧化锌是本发明TPR热塑性橡胶鞋底配方新增的关键性材料。

2、加热塑化定型。将RB或TPR鞋底材料放入设定的模具部位，再放入MD鞋底材料，合上模具，推入加热塑化定型机中，以设定的温度和时间，将两种鞋底材料直接塑化定型在一起。然后从加热塑化定型机中取出模具，即刻开启取出组合鞋底产品，冷却后经修边，检验包装入库即可。模具的材质采用A3钢材，两种鞋底材料结合部位的模具加工精度误差小于0.05毫米。设定的塑化定型温度为165±3度；塑化定型时间为400-500秒。

本发明具有加工工艺简单，用工和耗能少；不采用粘合剂，对人身健康无有不良的影响的特点。

以下结合实施例对本发明进行详细描述。

具体实施方案

本发明的一种技术方案为：通过熔融共混和切片工艺制备MD二次发泡鞋中底材料和RB橡胶鞋底材料，MD二次发泡鞋中底材料配方为：EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100KG、滑石粉9.9KG、ZnO氧化锌1.1KG、STZNO硅酮基氧化锌0.7KG、ST硅酮粉0.6KG、TMPTMA助硫化活性剂0.2KG、DCP过氧化二异丙苯1KG、AC发泡剂3KG、增塑剂0.5KG；RB橡胶鞋底材料配方为：3L天然胶8KG、SSBR丁苯橡胶12KG、BR顺丁橡胶20KG、ZnO氧化锌2.5KG、白炭黑20KG、PEG聚乙二醇1.5KG、ST硅酮粉0.4KG、防雾剂0.4KG、吐霜处理剂0.4KG、DM橡胶促进剂0.5KG、M橡胶促进剂0.3KG、TPE热塑性弹性体6KG。将RB鞋底材料放入设定的模具部位，再放入MD鞋底材料，合上模具，推入加热塑化定型机中，在165度温度下，定型400秒，将两种鞋底材料直接塑化定型在一起。然后从加热塑化定型机中取出模具，即刻开启取出组合鞋底产品，冷却后经修边，检验包装入库即可。模具的材质采用A3钢材，两种鞋底材料结合部位的模具加工精度误差小于0.05毫米。