[发明专利]一种电磁成型压辊

说明书

技术领域

本发明涉及纺织成型设备领域，特别地，是一种成型表面热均匀的电磁成型压辊。

背景技术

纺织品的热模压成型原理与热定型原理相似，都是利用纺织材料在受热过程中内部结构和性质变化规律进行加工，纺织品需要根据最终产品的形状进行加工，以形成整体的无缝立体形态，纺织品的成型是在热和压力或是在化学药剂和蒸汽的作用下，经过拉伸、压缩或收缩。常见的模压方式是将织物预先裁切成一定的形，置于模具内加热、加压，成型为制品。

模压时，随着加热时间的增长和温度的升高，处于流动状态的纤维分子开始分接并重新组合排列，这个变化过程需要经历一定的时间，为使纺织品形成所需的形状，同时加快分子在运动状态下的快速分解和组合，此时还需施加一定的压力。有整个模压工艺过程可见，它是在外界条件即温度、压力和时间综合作用下进行的，其中温度的影响尤为明显。热成型工艺对成型辊筒或压板温度的均匀性有着较高的要求，温度过高，会使织物的性能受损，温度过低，会导致外观无光泽，成型效果差的问题，普通的成型辊筒采用电热丝或者导热铜管的方式将辊筒加热，由于电热丝与导热铜管表面与成型辊筒表面的直线距离不一致，导致导热辊筒表面的温度不均匀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电磁成型压辊，该电磁成型压辊的表面发热均匀，纺织品成型效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该电磁成型压辊包括转轴和设置在所述转轴上的中空辊筒，所述中空辊筒枢置在支座上，所述中空辊筒包括一个绝缘材料制成的内胆，所述内胆表面设置有铁制外壳，所述中空辊筒的内胆内还设置有矩形感应线圈，所述矩形感应线圈的中线设置在所述转轴上，所述矩形感应线圈与一高频驱动电路电气连接，所述转轴上设置有驱动所述矩形感应线圈旋转的驱动装置。

作为优选，所述矩形感应线圈与所述内胆内壁的距离小于1cm。

作为优选，所述中空辊筒上设置有通风装置，所述通风装置的通风通道设置在所述转轴的轴线上。

作为优选，所述矩形感应线圈的转速为所述中空辊筒转速的50倍以上。

作为优选，所述中空辊筒的外侧设置有金属屏蔽网和隔热材料制成的屏蔽隔热罩，所述屏蔽隔热罩上开有用于所述中空辊筒作业的成型缝。

本发明的优点在于：

利用所述驱动装置使所述矩形感应线圈旋转，所述矩形感应线圈产生的交变磁场的磁力线均布于所述铁制外壳，所述铁制外壳由于交变磁场产生的涡流被均匀加热。

附图说明

图1是本电磁成型压辊的侧试结构示意图；

图2是本电磁成型压辊图1实施例的A-A剖切示意图

图3是本电磁成型压辊加装屏蔽隔热罩的结构示意图。

    图中10、纺织品；100、空辊筒；110、内胆；120、外壳；200、转轴；300、矩形感应线圈；400、屏蔽隔热罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1和图2，在本实施例中，该电磁成型压辊包括转轴200和设置在所述转轴200上的中空辊筒100，所述中空辊筒100枢置在支座上，所述中空辊筒100包括一个绝缘材料制成的内胆110，所述内胆110表面设置有铁制外壳120，所述中空辊筒100的内胆110内还设置有矩形感应线圈300，所述矩形感应线圈300的中线设置在所述转轴200上，所述矩形感应线圈300与一高频驱动电路电气连接，所述转轴200上设置有驱动所述矩形感应线圈300旋转的驱动装置。

上述的电磁成型压辊，所述矩形感应线圈300与所述内胆110内壁的距离小于1cm，使所述矩形感应线圈300的磁场覆盖所述铁制外壳120的面积达到最大化。

上述的电磁成型压辊，所述中空辊筒100上设置有通风装置，所述通风装置的通风通道设置在所述转轴200的轴线上，所述通风装置能够降低所述中空辊筒100内部的温度，使整个装置能够运行稳定。

上述的电磁成型压辊，所述矩形感应线圈300的转速为所述中空辊筒转速的50倍以上，拥有足够快的转速，能够使所述矩形感应线圈的变化磁场在一时间段内分布均匀，加强所述铁制外壳120加热的均匀性。

参阅图3，所述中空辊筒100的外侧设置有金属屏蔽网和隔热材料制成的屏蔽隔热罩400，所述屏蔽隔热罩400上开有用于所述中空辊筒作业的成型缝，所述成型缝成型时与纺织品10接触，有效防止电磁场的泄露，同时具有保温作用。

上述的电磁成型压辊的工作原理：