[发明专利]除杂搅拌罐

说明书

技术领域

本发明属于搅拌装置设备技术领域，尤其涉及一种具有除杂功能的搅拌罐。

背景技术

在免烧砖生产领域要用到搅拌罐以实现浆料的混匀搅拌。免烧砖的原材料来源十分广泛，粉煤灰、炉渣矿渣、石粉、煤矸石等均可作为生产的原材料，在经过配料后，这些材料即可在搅拌罐中形成浆料，浆料再进入模框中成型，之后再经过切割即得到免烧砖成品。现有生产中，浆料的搅拌一般通过普通搅拌罐进行，这样的搅拌罐通常包括筒形的罐体以及驱动机、搅拌轴和搅拌叶片，在整个搅拌过程中，混合在原材料中的大块石子等杂物逐渐沉淀到罐体底部，这些杂质由于比重较大，其不能被搅拌叶片搅动，长时间沉淀在罐体内导致罐体容积变小，严重时阻碍搅拌叶片运动甚至损坏搅拌叶片。为了解决上述问题，现有的方法是在每次搅拌后（或者每几次搅拌后），由人工进入罐体中将沉淀的杂质掏出。上述操作方式费时费力，严重影响生产的进程，此外还增大了生产过程中的危险系数。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有除杂功能的搅拌罐，便于浆料中大颗粒杂质的排出。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：除杂搅拌罐包括罐体、驱动机、连接至该驱动机的搅拌轴以及位于该搅拌轴上的搅拌叶片，在所述搅拌轴的底端还套设有轴套，所述轴套与所述罐体的内壁之间设有多个支撑体，所述罐体通过多个立柱支撑、其底部为倒锥形，在该倒锥形底部的侧壁上设有杂质出口；还包括扣设在所述杂质出口上的扣盖，其边缘铰接于所述罐体的底部，在所述扣盖上还设有连接耳板；还包括液压缸，其活塞杆的端部铰接于所述连接耳板；在所述罐体的底部还设有卸料管道，所述卸料管道与所述罐体的连接部的高度大于所述杂质出口的高度。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种新结构的搅拌罐，通过将罐体底部设置为倒锥形使浆料中的大颗粒杂质集中沉淀并汇聚，同时通过在罐体的倒锥形底部的侧壁上设置杂质出口、扣盖及控制扣盖开合的液压缸，使操作者无需进入罐体内部即可将杂质取出，操作简单快捷、不影响生产进程，同时避免了操作者可能受到的人身伤害。卸料管道的高度大于杂质出口的高度，实际运行时杂质完全沉淀后不会覆盖卸料管道的入口，打开卸料管道后，杂质上方的合格浆料流出，沉淀的杂质留下，提升了产品的质量。

优选地：所述液压缸的端部铰接于所述立柱。

优选地：在所述卸料管道上设有电磁阀。

优选地：在所述扣盖与所述杂质出口之间还设有密封垫。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、进水管；2、驱动机；3、输送带；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、罐体；7、卸料管道；8、支撑体；9、扣盖；10、立柱；11、液压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明包括罐体6、驱动机2、连接至该驱动机2的搅拌轴4以及位于该搅拌轴4上的搅拌叶片5，在搅拌轴4的底端还套设有轴套，该轴套与罐体6的内壁之间设有多个支撑体8，实现对搅拌轴4的稳固支撑，使其转动平稳。在罐体6的上方设置进水管1用于加水，设置输送带3用于输送粉煤灰等原材料。

罐体6通过多个立柱10支撑、其底部为倒锥形。设置成倒锥形的结构便于大颗粒的杂质集中沉淀。

在该倒锥形底部的侧壁上设有杂质出口，还包括扣设在杂质出口上的扣盖9。扣盖9的边缘铰接于罐体6的底部，在扣盖9上还设有连接耳板。还包括液压缸11，其活塞杆的端部铰接于连接耳板，液压缸11的另一端铰接于立柱10。液压缸11用于控制扣盖9的开合，通过控制活塞杆的伸缩，实现扣盖9的打开和关闭。

为了提升密封性能，在扣盖9与杂质出口之间还设有密封垫。该密封垫既可设置于杂质出口上，也可设置在扣盖9上。

在罐体6的底部还设有卸料管道7，该卸料管道7与罐体6的连接部的高度大于杂质出口的高度。上述设计的目的是：杂质沉淀后不会覆盖卸料管道7的入口，打开卸料管道7后，杂质上方的合格浆料流出，沉淀的杂质留下，提升了产品的质量。