[发明专利]一种挤出工艺用ABS/PA6材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种挤出工艺用ABS/PA6材料及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）因其优良的力学性能，尺寸稳定性，易于加工、着色、后加工方便等特点而被广泛应用于社会生活各领域，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一，同时ABS具有较高的熔体强度，挤出性能良好的优点。但同时ABS塑料由于存在热变形温度较低、耐化学性尤其是耐油性、耐候性较差等缺点，限制了其应用。

聚己内酰胺（PA6）是一种结晶型热塑性聚酯，具有无毒、耐气候性佳、抗化学药品稳定性好、机械强度高等优点及突出的耐油耐溶剂性。但由于PA6的结晶速度很高，粘性很低，熔体强度不高，难以挤出成型。

将ABS与PA6进行共混可以有效改善ABS材料的耐候性、耐油性、耐溶剂性等性能，制得综合性能优异的挤出级塑料材料，与PET、PA66等工程塑料相比，PA6较低的熔点使得PA6与ABS的加工温度较为接近，加工过程中ABS的热氧分解更少，制得的材料加工温度范围更广，挤出成型性更稳定，可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域有着广阔的前景和意义。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种挤出工艺用ABS/PA6材料及其制备方法。该材料具有良好的挤出性能，优异的耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种挤出工艺用ABS/PA6材料，该材料由包含以下重量份的组分制成：

ABS树脂         100份，

PA6树脂         10～50份，

玻璃纤维        20～80份，

相容剂          5～15份，

扩链剂          0.3-1.8份，

润滑剂          0.2～1.5份，

抗氧剂          0.3～1.0份。

所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其流动系数为0.3-6.5，优选流动系数为0.3-2.4。

所述的PA6树脂为聚己内酰胺，其黏度范围为1.8-3.4，优选黏度为2.6-3.4。

所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为6-18μm，优选直径为7-11μm。

所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS-g-MAH）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（EMA）中的一种或一种以上。

所述的扩链剂选自聚乙二醇环氧树脂、1,3-双噁唑啉苯、2,2'-双(2-噁唑啉)、2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）或三［2，4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺（EBS）、石蜡、PE蜡或硬脂酸中的一种或一种以上。

一种上述ABS/PA6材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）按上述配比称取以下重量份的各组分原料：100份ABS树脂、10～50份PA6树脂、5～15份相容剂、0.3-1.8份扩链剂、0.2～1.5份润滑剂和0.3～1.0份抗氧剂，经高混机高速混匀；

（2）步骤（1）中，混合均匀后所得的混合物料和20-80份玻璃纤维加入双螺杆挤出机挤出造粒，即制得ABS/PA6材料。

所述的步骤（1）中，高混机转速为500～700rpm，混合温度为40～80℃，混合时间为3～10min。

所述的步骤（2）中，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度为190～240℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明提供了一种挤出用ABS/PA6材料及其制备方法，所得材料挤出成型性优良，耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能明显优于未改性ABS材料，且挤出产品性能优良。可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域，具有极大的经济价值和社会价值。

扩链剂的加入显著提高了组合物的熔体强度保证材料的挤出成型性，同时含有大量活性基团的扩链剂还能够进一步改善材料的相容性，提高材料的综合性能。

具体实施方式