[发明专利]基于多对象多状态显示器的多对象状态监测方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备、设施等的状态监测与诊断，具体涉及对多个对象进行高效状态监测与管理的状态监测方法及监测系统。

背景技术

迄今为止监测用的显示器画面中(例如，计算机的显示器中)对多个监测对象的状态同时进行监测，并对各种信息进行管理、检索、注册、编辑与确认的有效方法很少。如与此相关的文献所述：

[轧钢机械的振动监测与故障诊断分析.汤永学，China New Technologies and Products，2013，No.23]该文献提出的在线监测系统具有对多个对象同时进行实时监测的功能，其缺点是只具有声、光报警功能，没有对设备所处状态或进程进行细分，显示页面信设计不完善没有设备信息的查询功能，只具有静态阈值诊断功能，没有趋势预测功能，本发明弥补了文献中所述系统的上述缺点。

发明内容

本发明提出了状态监视用的显示器画面中(例如，计算机的显示器中)对尽可能多个监测对象状态进行监测，同时对各种信息进行管理、检索、记录、整理、确认的有效手段。

本发明的特征在于，

1、是一种基于“多监测对象多状态显示器MCM：Multi-object Condition Monitor”以下简称“MCM”的多对象状态监测方法，依次按以下步骤实现：

步骤(1)诊断控制器初始化，这是一种状态监测以及诊断控制器的初始化，

设定：至少一个监测对象，所述监测对象设有至少一个测点，所述测点是指所述监测对象的一个测量信号输出端，

设定：所述测量信号的特征参数判断阈值，简称特征参数判断阈值：特征参数值、正常极限值、注意阈值、危险阈值均为绝对值，下同，

设立：下述步骤当中，可根据需要随时中止所述状态监测，采取相关措施后重新进行状态监测，

正常极限值：所述特征参数值≤正常极限值时判定监测对象的状态为“正常状态”简称“正常”，下同，

注意阈值：正常极限值＜特征参数值≤注意阈值时，若：特征参数值在正常极限值与注意阈值之间平稳地上下浮动时，判断为“轻度异常状态”简称“异常”，下同，若：特征参数值连续3次以上持续上升或持续下降，或者发生向上或向下突变时，皆判断为“中度异常状态”简称“注意”，下同，

危险阈值：表示为：注意阈值＜特征参数值≤危险阈值时，若：特征参数值在注意阈值与危险阈值之间平稳地上下浮动时，判断为“注意”，若：特征参数值连续3次以上持续上升或持续下降时，判断为“重度异常状态”简称“危险”，下同，若：特征参数值在注意阈值与危险阈值之间发生向上或向下突变时，或者特征参数值＞危险阈值时，判断为“必须采取紧急措施的重度异常状态”简称“紧急”，下同，

设定：正常状态时所用的测试数据周期即点检周期Δt₁，

轻度异常状态时所用的测试数据周期即点检周期Δt₂，

中度异常状态时所用的测试数据周期即点检周期Δt₃，

重度异常状态时所用的测试数据周期即点检周期Δt₄，

必须采取紧急措施的重度异常状态时所用的测试数据周期即点检周期Δt₅，

其中，Δt₁≥Δt₂≥Δt₃≥Δt₄≥Δt₅，

步骤(2)诊断控制器按以下步骤对各监测对象进行状态监测：

步骤(2.1)诊断控制器按Δt₁的周期采集监测对象的测量信号，输出端输出经处理的数字化测量信号，

步骤(2.2)判断是否处于正常状态：

若：特征参数值小于或等于正常极限值

则：判断为“正常”，执行步骤(2.8)与步骤(2.9)且重复执行步骤(2.1)

否则：转入步骤(2.3)，

步骤(2.3)判断是否处于轻度异常状态：

若：特征参数值大于正常极限值，但小于注意阈值且平稳变化，

则：判断为“异常”，变点检周期为Δt₂，以后按Δt₂的周期采集监测对象的测量信号，输出端输出经处理的数字化测量信号，执行步骤(2.8)与步骤(2.9)且重复执行步骤(2.3)，

否则：转入步骤(2.4)，

步骤(2.4)判断是否处于中度异常状态：