[发明专利]一种废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术

目前，大部分废气处理设备都是通过将活性炭放在废气进口筒中的过滤板上来吸附废气，但在具体的使用过程中我们发现粉尘和油脂容易堵塞活性炭装置及其细小缝隙，特别是在塑料加工过程中产生的废气60％的成份是油脂，活性炭更容易粘到一起，使用一段时间之后，活性炭装置完全不透气，导致该装置无法再用来过滤废气，上述技术中所说的废气进口筒是实心的，而当废气和水同时进入时压力过大，容易造成废气或水的外溢，采用高压风机吸引废气，而高压风机转速过高，因此只能处理处理部分粉尘而达不到处理废气的效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种新的废气处理系统。

本发明解决现有技术问题的方案是：一种废气处理系统，包括：水沫储存装置、真空泵、消烟桶、过滤油箱，水沫储存装置连接真空泵，真空泵连接消烟桶，水沫储存装置上安装废气进口管道、进水口管道，废气进口管道的下部安设在水沫储存装置内，真空泵上安装电机，废气进口管道下部侧面设有减压孔，减压孔的数目为4-20个，消烟桶和过滤油箱之间设有减压管。

作为上述方案的优选，所述减压孔的数目为6个。

作为上述方案的优选，所述消烟桶的侧面设有减压管连接口一，减压管连接口一连接减压管的一端；所述过滤油箱的侧面设有减压管连接口二，减压管连接口二连接减压管的另一端。

作为上述方案的优选，所述过滤油箱内设有隔板，隔板将过滤油箱分隔出第一隔间和第二隔间。

作为上述方案的优选，所述隔板上设有油液分离管道，油液分离管道连通第一隔间和第二隔间。

作为上述方案的优选，所述过滤油箱的第一隔间侧面设有排污口，第二隔间的侧面设有排水阀。

与现有技术相比，本发明中的废气进口管道上设有采用特殊工艺打出的减压孔，可以有效的缓解水和废气同时进入水沫储存装置时压力过大的问题；消烟桶和过滤油箱之间设有减压管，减小了废气和水在消烟桶内经过物理处理后产生的压力，过滤油箱内设有隔板，把油箱隔出两个隔间，并且在隔板上安设油液分离管道，可以把水、油液以及垃圾等有效的分离出来并分别排出。

附图说明

图1为本发明中水沫储存装置的结构示意图；

图2为本发明中消烟桶和过滤油箱的结构示意图；

图3为本发明的系统框图。

图中：1、水沫储存装置；2、消烟桶；3、过滤油箱；4、减压管；11、废气进口管道；12、进水口；13、减压孔；14、管道连接口；21、真空泵连接口；22、减压管连接口一；31、油液分离管道；32、排污口；33、第一隔间；34、隔板；35、排水阀；36、第二隔间；37、减压管连接口二。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种废气处理系统，包括：水沫储存装置1、真空泵、消烟桶2、过滤油箱3，水沫储存装置1上安装废气进口管道11和进水口12，废气进口管道11的减压孔13的数目为6个，以此来缓解废气和水同时进入水沫储存装置1所产生的压力，水沫储存装置1侧面的管道连接口14通过管道连接真空泵，真空泵上安装电机，真空泵通过管道连接消烟桶2上的真空泵连接口21，消烟桶2上的减压管连接口一22通过减压管4连接到过滤油箱3上的减压管连接口二37，过滤油箱3上设有隔板34，通过隔板34将过滤油箱分割为第一隔间33、第二隔间36，第一隔间33侧面设有排污口32，第二隔间36的侧面设有排水阀35。

在使用时，废气和水分别通过废气进口管道11和进水口12同时进入水沫储存装置1，同时启动电机，真空泵开始工作，抽取水沫储存装置1中的废气和水并输送到消烟桶2中，然后在消烟桶2内经物理作用净化其有害物质，在经过消烟桶2处理过的废气、水和油脂等会通过减压管4排到过滤油箱3的第一隔间33内，处理过的废气通过隔板34上的油液分离管道31进入第二隔间36，剩下的水和油脂等，当其液面达到一定的高度也会通过油液分离管道31将油脂类物质输送到第二隔间36，而水则留在第一隔间内，然后通过过滤油箱3侧面的排污口32和排水阀35分别排出水和油脂以及其他垃圾。

以上所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆在本发明涵盖的专利范围之内。