[发明专利]大型零件局部圆孔翻边成型方法及其装置

权利要求书

1.一种大型零件局部圆孔翻边成型方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1）在大型零件（4）的局部加工待翻边底孔（4.1），根据待翻边底孔（4.1）的尺寸制作相对应的凸模（3）和凹模（2）；

2）将凸模（3）从待翻边底孔（4.1）的一侧插入，使凸模（3）的模头紧卡在待翻边底孔（4.1）内；

3）将拉杆（1）穿过凸模（3）轴心的凸模孔（3.1），使拉杆（1）头部的凸台（1.1）紧贴在凸模（3）的底部；

4）将凹模（2）轴心的凹模孔（2.1）由拉杆（1）的尾部套入，使凹模（2）的模口紧贴在待翻边底孔（4.1）的另一侧；

5）用液压枪座（5.2）压紧凹模（2）的底部，同时用与液压枪座（5.2）轴向移动配合的液压夹头（5.1）夹住拉杆（1）尾部的环槽（1.2）；

6）通过液压夹头（5.1）拉动拉杆（1），使凸模（3）向凹模（2）方向移动，最后通过凸模（3）和凹模（2）的合模，将待翻边底孔（4.1）加工为成型翻边孔（4.2）。

2.根据权利要求1所述的大型零件局部圆孔翻边成型方法，其特征在于：针对需要多次扩大翻边的情况，以前次的成型翻边孔（4.2）作为后次的待翻边底孔（4.1），准备好相对应的凸模（3）和凹模（2），重复步骤2）至步骤6）的过程，直至加工好成型翻边孔（4.2）。

3.一种为实现权利要求1所述方法而设计的大型零件局部圆孔翻边成型装置，它包括凸模（3）和凹模（2），工作时分别设置在大型零件（4）上的待翻边底孔（4.1）两侧，其特征在于：凸模（3）的轴心设置有凸模孔（3.1），凹模（2）的轴心设置有凹模孔（2.1）；它还包括拉杆（1）和液压枪（5）；拉杆（1）的头部设置有凸台（1.1），拉杆（1）的尾部设置有环槽（1.2），工作时拉杆（1）穿过凸模孔（3.1）和凹模孔（2.1），且拉杆（1）的凸台（1.1）紧贴在凸模（3）的底部；液压枪（5）具有液压枪座（5.2）和与其轴向移动配合的液压夹头（5.1），工作时液压枪座（5.2）压紧在凹模（2）的底部，液压夹头（5.1）则与拉杆（1）的环槽（1.2）夹持并拉动配合，从而将待翻边底孔（4.1）加工为成型翻边孔（4.2）。

4.根据权利要求3所述的大型零件局部圆孔翻边成型装置，其特征在于：所述拉杆（1）尾部的环槽（1.2）与液压夹头（5.1）之间采用螺纹配合结构。

5.根据权利要求3或4所述的大型零件局部圆孔翻边成型装置，其特征在于：所述拉杆（1）与凸模孔（3.1）和凹模孔（2.1）之间采用间隙配合或过渡配合结构。