[发明专利]建筑预制件龙骨自动点焊设备

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备领域，特别是一种建筑预制件龙骨自动点焊设备。

背景技术

为提高建筑工程效率，建筑工程中大量应用预制件建筑方案，而预制件龙骨是建筑预制件中不可或缺的组成部分。建筑预制件龙骨由若干个龙骨架与连接支架组成，如图1中所示。传统的建筑预制件龙骨生产方式为：龙骨架与连接支架间采用细铁丝人工绑扎固定，工人劳动强度大且生产效率低，由于近年来工人工资待遇提高较大，生产成本随之不断提高。

在建筑预制件龙骨生产中，现在也有部分企业采用点焊机点焊代替铁丝人工捆扎。但是，大多采用脚踏式点焊机，由于采用单点焊接、手工操作，其在实际生产中无法摆脱手工生产方式，生产效率并没有得到提升，产品质量也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，其具有自动化程度高、焊接效率高、质量好、成本低的突出优点。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体、上电极单元、下电极单元及加压头，其特征在于：所述上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降；所述下电极单元由下电极轴、至少两排下电极及电极轴驱动单元构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。

而且，还包括一自动送料单元，该自动送料单元安装于下电极单元下部的机架上，该自动送料单元由纵向导轨、升降驱动机构、托板、水平导轨、水平驱动机构及储料槽构成，托板安装在纵向导轨上并与升降驱动机构连接；储料槽与托板之间设置水平导轨，储料槽与水平驱动机构连接；在储料槽的内表面间隔制有龙骨架定位槽，该龙骨架定位槽与所述下电极中各电极的位置相对应。

而且，所述的一排上电极包括4-10个上电极，均连接一加压头。

而且，所述的下电极单元设置以九十度间隔的四排下电极。

而且，所述的下电极的顶部为半圆形电极头结构，在该半圆形电极头的顶部开有用于嵌装龙骨架的环形凹槽。

而且，所述的下电极单元的每排下电极上均间隔布置有龙骨连接支架支撑板，该支撑板顶部制有半圆形凹槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本自动点焊设备，采用先进的高周波压力点焊，配合龙骨架及连接支架自动送料装置，实现建筑预制件龙骨的自动化生产，本自动点焊设备在建筑行业内投入使用，不仅能大大提高生产效率，降低劳动强度，且能更好地实现安全生产，对改善建筑业生产环境，降低生产成本有着重要意义。

2、本自动点焊设备，采用多点焊接应用技术，实现龙骨架与连接支架之间的多点焊接，一次成型，焊接效率高，产品质量好；采用自动控制技术，实现设备运行的自动化控制；采用自动送料机械结构技术，实现龙骨架与连接支架自动送料。

3、本发明结构设计科学合理，其具有自动化程度高、焊接效率高、质量好、成本低、劳动强度低的突出优点，随着国内外建筑行业建筑预制件应用的广泛，其市场巨大，在完成生产安全、高效率、低能耗、低成本等设备预期成果前提下，该设备预期有着广泛的应用前景，并能获得巨大的经济效益。

附图说明

图1为建筑预制龙骨的结构示意图；

图2为本发明自动点焊机的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明的下电极单元部分的结构示意图；

图5为本发明的下电极的结构放大图；

图6为本发明的自动送料单元的结构示意图；

图7为本发明的储料槽的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

附图标记：

1-连接支架；2-龙骨架、3-机体、4-加压头、5-上电极单元、6-下电极单元、7-电极轴驱动单元、8-自动送料单元、9-下电极轴、10-龙骨连接支架支撑板、11-下电极、12-环形凹槽、13-纵向导轨、14-托板、15-储料槽、16-水平导轨、17-龙骨架定位槽、18-通孔、19-槽轮驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体3、上电极单元5、下电极单元6及加压头4。

本自动点焊设备的创新之处为：上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降。该一排上电极包括4-10个上电极，均连接一加压头。本实施例中为6个上电极。